Große Portalmühle
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Große Portalmühle

Das GBX-42100U ist ein 5-großes Portalfräsbearbeitungszentrum mit einem stationären Tisch und einer Überkopfportalstruktur; Die X--Achse nutzt einen Sattel, um einen Querträger im „Box-in--Kasten-Stil für die Längsbewegung entlang der Seitenbetten anzutreiben. Es verfügt über einen 3.000 × 10.000 mm großen Tisch mit einer Tragfähigkeit von 8.000 kg/m². Die Maschine ist mit einem IBAG AC-Doppel-Schwenkkopf ausgestattet, der direkt von Torquemotoren angetrieben wird und eine Neigung der A-Achse von ±110 Grad und eine kontinuierliche Drehung der C-Achse von ±360 Grad mit einer Positionierungsgenauigkeit von 8 Bogensekunden bietet. Die Spindel erreicht eine maximale Drehzahl von 10.000 U/min, verwendet HSK-A100-Werkzeughalter und liefert ein Nenndrehmoment von 200 Nm (240 Nm im S6-Betrieb). Es läuft auf dem Siemens ONE-Steuerungssystem und unterstützt die 5-Achsen-Simultanbearbeitung. Die Maschine ist als hochpräzise 5-Achsen-Plattform für besonders lange Verfahrwege und komplexe gekrümmte Oberflächen konzipiert und eignet sich für die Bearbeitung schwerer Werkstücke in Bereichen wie Strukturbauteilen für die Luft- und Raumfahrt, Großformen und Energieanlagen.
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Produkteinführung
 
Produktbeschreibung
 

Das GBX-42100U ist ein 5-großes Portalfräsbearbeitungszentrum mit einem stationären Tisch und einer Überkopfportalstruktur; Die X--Achse nutzt einen Sattel, um einen Querträger im „Box-in--Kasten-Stil für die Längsbewegung entlang der Seitenbetten anzutreiben. Es verfügt über einen 3.000 × 10.000 mm großen Tisch mit einer Tragfähigkeit von 8.000 kg/m². Die Maschine ist mit einem IBAG AC-Doppel-Schwenkkopf ausgestattet, der direkt von Torquemotoren angetrieben wird und eine Neigung der A-Achse von ±110 Grad und eine kontinuierliche Drehung der C-Achse von ±360 Grad mit einer Positionierungsgenauigkeit von 8 Bogensekunden bietet. Die Spindel erreicht eine maximale Drehzahl von 10.000 U/min, verwendet HSK-A100-Werkzeughalter und liefert ein Nenndrehmoment von 200 Nm (240 Nm im S6-Betrieb). Es läuft auf dem Siemens ONE-Steuerungssystem und unterstützt die 5-Achsen-Simultanbearbeitung. Die Maschine ist als hochpräzise 5-Achsen-Plattform für besonders lange Verfahrwege und komplexe gekrümmte Oberflächen konzipiert und eignet sich für die Bearbeitung schwerer Werkstücke in Bereichen wie Strukturbauteilen für die Luft- und Raumfahrt, Großformen und Energieanlagen.

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Die Maschine verfügt über eine erhöhte Brückenkonstruktion mit festem Arbeitstisch. Alle Achsbewegungen erfolgen oberhalb des stationären Arbeitstisches. Die Maschine verfügt über eine starre, geschlossene-Rahmenstruktur, die aus einem erhöhten Bett, zwei Längsschlitten und einem Kasten-im-Kasten-Querträger besteht. Längssättel am linken und rechten Bett stützen den Querträger, der sich entlang der X--Achse bewegt. Der Schlitten bewegt sich entlang der Y--Achse auf dem Querträger und der Stößel bewegt sich entlang der Z--Achse. Die Hauptkomponenten werden aus hochfestem Gusseisen im harzgebundenen Sandgussverfahren gegossen. Die X- und Y-Achsen verwenden Alpha-Zahnstangenantriebe mit zwei-Getrieben und einer spielfreien-Reduzierung. Die Z-Achse verwendet eine Präzisionskugelumlaufspindel mit großer Steigung und einem Stickstoffzylinder-Gegengewicht, um das Eigengewicht des Stößels auszugleichen. Auf der X-, Y- und Z-Achse sind lineare Maßstäbe für eine vollständige Regelung im geschlossenen Regelkreis installiert. Die Maschine verfügt über einen kompletten Blechschutz (ohne Dach) und Faltenbälge vom Ziehharmonika-Typ auf den X/Y-Führungsbahnen, mit Software-Begrenzungsschutz auf allen Achsen. Alsgroße PortalmühleDie Eilganggeschwindigkeiten erreichen 30/30/20 m/min. Der fünf--Achsen-Fräskopf unterstützt die Drehung in der horizontalen Ebene (C--Achse um die Z--Achse) und die Neigung in der vertikalen Ebene (A--Achse um die X--Achse bei C=0-Grad). Diese fünf Achsen werden vollständig CNC-gesteuert interpoliert.

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Maschinenspezifikationen
 

Artikel

Einheit

Parameter

Arbeitstisch

Tischgröße

mm

3000×10000

Max. Tischbelastung

kg/m²

8000

T-Nutbreite × Teilung

mm

28×250

Bearbeitungsbereich

Abstand zwischen den Säulen (Freiraum)

mm

4200

Spindelnase zur Tischoberfläche

mm

200-1700

Verfahrweg der X/Y/Z-Achse

mm

10500/3000/1500

Geschwindigkeit

Eilgang der X/Y/Z-Achse

m/min

30/30/20

Schnittvorschub

m/min

20

AC-Schwenkkopf (Torquemotor-Direktantrieb)

Marke

-

Mepro

A/C-Achse max. Schwenkgeschwindigkeit

U/min

60/60

A/C-Achse max. Drehmoment

N.m

1060/1350

Nenndrehmoment der A/C-Achse (S1-100 %)

N.m

700/715

Bremsmoment der A/C-Achse

N.m

4000/4000

Positionierungsgenauigkeit der A/C-Achse

Bogensek

8"/8"

Schwenkbereich der A/C-Achse

Grad

±110 Grad /±360 Grad

Spindel

Spindelkegel

-

HSK-A100

Spindelgeschwindigkeitsbereich

U/min

Bewertet mit 2580 / Max. 10000

Spindelleistung (S1-100%)

kW

54

Spindeldrehmoment (S1-100 % / S6-40 %)

N.m

200 / 240

Antrieb und Führung

Antriebstyp der X/Y-Achse

-

Alpha-Zahnstange (doppeltes-Getriebe,-spielhemmend)

Z-Achsen-Kugelumlaufspindel spez.

-

6340

X/Y/Z-Achsenführungstyp

-

4-55 Schwerlast-Rollenführungen

Kontrollsystem

CNC-System

-

Siemens SIEMENS ONE

Maschinengenauigkeit(gemäß GB/T33150-2016)

Positionierungsgenauigkeit (X/Y/Z)

mm

0.04/0.023/0.012

Wiederholbarkeit (X/Y/Z)

mm

0.035/0.018/0.01

Andere

Anforderungen an die Stromversorgung

kVA

150

Luftdruckbedarf

kg/cm²

6-8

Grundfläche ca. (L×B×H)

m

16×7.8×6

 

 
Produktdetails
 
01/

Geschlossene -Hochbrücke mit Rahmenkonstruktion
Die Maschine verfügt über eine starre, geschlossene Rahmenstruktur, die aus einem erhöhten Bett, zwei Längsschlitten und einem Kasten-in-Kasten-Querträger besteht. Der Querträger sitzt auf den Sätteln und bildet eine Portalbrücke, wobei der Arbeitstisch am Boden befestigt ist. Dieses geschlossene-Rahmendesign bietet im Vergleich zu offenen C-Rahmenstrukturen eine überlegene Torsions- und Biegesteifigkeit, was zu einer geringeren Durchbiegung bei schwerem Schneiden und einer schnelleren Vibrationsdämpfung führt.

02/

Box-in-Box Symmetrischer Querträger
Der Querträger verfügt über eine symmetrische Kasten-in-Kastenstruktur -. Der Stößel ist darin untergebracht und wird von vier Rollenführungen gehalten, wobei die Spindelmittellinie in der geometrischen Mitte von Querträger und Stößel positioniert ist. Wenn sich die Umgebungstemperatur ändert, ist die Wärmeausdehnung symmetrisch, was zu einer minimalen Verschiebung der Spindelmittellinie führt. Der Querträger verfügt über eine interne Multirippenverstärkung für zusätzliche Steifigkeit.

03/

Fester Tisch + hohe Tragfähigkeit
Die Tischgröße beträgt 3 m × 10 m mit einer Tragfähigkeit von 8000 kg/m² - Gesamtkapazität bis zu 80 Tonnen. Alle Achsbewegungen erfolgen oberhalb des Arbeitstisches, der fest bleibt. Das Gewicht des Werkstücks hat keinen Einfluss auf die Antriebslast oder die dynamische Reaktion der Achse. Dasgroße PortalmühleDas Design ist speziell für schwere Werkstücke geeignet - unabhängig vom Werkstückgewicht bleiben die X/Y/Z-Antriebskräfte und die Beschleunigungs-/Verzögerungsleistung unverändert.

04/

Vollständig geschlossene-Regelung der linearen Skala
Auf der X--Achse (Innenseiten der linken/rechten Betten), der Y--Achse (Querträger) und der Z--Achse (Stößel) sind lineare Maßstäbe installiert. Die direkte Positionsmessung kompensiert Wärmeausdehnung und Rack-Spleißfehler -, die besonders bei Verfahrwegen von 10-Metern wichtig sind. Das System verwendet außerdem X-Achsen-Linearskalen, um Verschiebungsunterschiede zwischen den beiden Seiten zu überwachen und so die Synchronisierung der beiden Antriebsmotoren sicherzustellen.

05/

Dual-Gear Anti-Spielzahnstangenantrieb
Die X- und Y-Achsen sind mit zwei -Getriebeantrieben zur Spielreduzierung- ausgestattet. Auf jedem Sattel sind zwei Planetengetriebe montiert. - Beide Abtriebsräder kämmen mit der gleichen Zahnstange, versetzt um eine halbe Zahnteilung und mit Vorspannung, um Spiel zu vermeiden. Kein Bewegungsverlust beim Reversieren, keine Vibration beim Fräsen. Zahnstangen sind gehärtet und geschliffen und verfügen über harte Zahnoberflächen für Verschleißfestigkeit.

06/

Z-Achse Stickstoff-Gegengewicht
Stickstoffflaschen gleichen das Eigengewicht des Widders aus. Die Kugelumlaufspindel bewältigt nur dynamische Lasten während der Beschleunigung/Verzögerung, während statische Lasten von Stickstoffzylindern getragen werden, wodurch der Schneckenverschleiß reduziert und die Genauigkeit langfristig erhalten bleibt.

05/

Vollständiger Schutz + Balgabdeckungen
Vollblechschutz (ohne Dach) hält Späne und Kühlmittel im Arbeitsbereich zurück. Die Führungen der X-/Y-Achse sind durch Faltenbälge vom Typ Akkordeon-geschützt, flexibel und für die Hin- und Herbewegung mit langem{2}}Hub geeignet. Am Portalrahmen sind Zugangsleitern und Wartungsplattformen mit Handläufen vorgesehen.

 
Anwendungen
 

Aluminiumplatten und Stringer für die Luft- und Raumfahrt
Flugzeugrumpfpaneele, Flügelpaneele und Stringer sind oft mehr als 8 Meter lang und 2 bis 3 Meter breit. Der 3000×10000 mm große Tisch nimmt Platten in voller Länge ohne Teilbearbeitung auf. Alsgroße PortalmühleDer feste Tisch hält dünnwandige Werkstücke während der Bearbeitung stationär und verhindert so eine Trägheitsverformung, die für die Maßkontrolle von plattenförmigen Teilen entscheidend ist. Ein Setup verarbeitet sowohl Innen- als auch Außenprofile, Taschen und Erleichterungslöcher. Die A--Achse ±110 Grad erreicht Kantenfasen und Dichtungsnuten direkt ohne sekundäre Positionierung. Der X--Achsenweg von 10.500 mm deckt die gesamte Panellänge ab, und die vollständig geschlossene Regelung der linearen Skala stellt sicher, dass die Positionierungsgenauigkeit über den 10-Meter-Weg nicht abnimmt.

 

Formen für Rotorblätter von Windkraftanlagen
Klingenformen sind oft länger als 10 Meter - Der 3000×10000-mm-Tisch passt perfekt. Formoberflächen sind komplex und erfordern ein 5-Achsen-Konturfräsen. Dasgroße Portalmühlemit 10.500 mm X-Achsenverfahrweg und 5-Achsenfähigkeit ist speziell für extrem lange, gebogene Werkstücke wie Formen von Rotorblättern von Windkraftanlagen konzipiert.

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Große Automobilplattenformen
Seitenwände, Dachpaneele, Türverkleidungen und andere Stanzformen haben häufig eine Größe von mehr als 4 × 8 Metern. Der gleichzeitige Betrieb mit der Achse ermöglicht das Schneiden von Seiten{3}} statt des Schneidens mit der Kugelspitze und verbessert so die Oberflächenqualität. Der Verfahrweg der Z{6}}-Achse von ±110 Grad und die Schwenkbarkeit der A-Achse von ±110 Grad ermöglichen die Bearbeitung tiefer Hohlräume und nahezu vertikaler Seitenwände mit minimaler Beeinträchtigung. Die geschlossene -Rahmenkonstruktion mit erhöhter Brücke sorgt für Steifigkeit und thermische Stabilität für eine kontinuierliche Formbearbeitung über lange Zeiträume.

 

Großkomponenten für Schienenverkehr und Energie
Untergestelle für Hochgeschwindigkeitszüge, Drehgestellrahmen und andere geschweißte Konstruktionen mit einer Länge von 8 -10 Metern, - Heckwellenhalterungen für die Schifffahrt, Ruderhörner und andere Gussstahlkomponenten – groß in den Abmessungen, schwer im Gewicht und mit großen Bearbeitungszugaben. Die Konstruktion mit festem Tisch ist sicherer für geschweißte Bauteile mit ungleichmäßigem Schwerpunkt und instabiler Spannung. Führen Sie alle Vorgänge in einem einzigen Setup aus.

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Anforderungen an die Maschineninstallation
 

A. Stromversorgung
Dreiphasen 380 V ± 10 %, 50 Hz ± 1 Hz. Das Erdungskabel der Maschine muss aus Kupfer sein, der Querschnitt muss größer oder gleich 35 mm² sein und der Erdungswiderstand muss größer sein<4Ω. If site voltage is unstable, a voltage stabilizer must be installed.

 

B. Betriebsumgebung
Optimale Umgebungstemperatur: 17 bis 25 Grad, Luftfeuchtigkeit: 40 bis 75 %, Temperaturschwankung innerhalb von 24 Stunden kleiner oder gleich ±2 Grad, Temperaturschwankung vom Boden bis 5 m Höhe kleiner oder gleich 2 Grad. Wenn die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit geringer sind, kann der Temperaturbereich auf 10 bis 40 Grad gelockert werden. Die Umgebung muss frei von Säure, Salz und korrosiven Gasen sein. Halten Sie sich von Lichtquellen, Vibrationsquellen, Wärmequellen, Hochfrequenzgeneratoren, elektrischen Entladungsmaschinen und Schweißgeräten fern, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden. Atmosphärendruck: 86~106 kPa, Staubkonzentration kleiner oder gleich 10 mg/m³, Vibration kleiner oder gleich 0,5 G.

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C. Luftversorgung
Air pressure must be maintained at 0.6~0.8MPa, minimum continuous pressure no less than 0.6MPa, filtration accuracy 100μm. If compressed air cleanliness does not meet requirements, a purification unit (dehumidifier, oil separator, filter) must be installed before the machine inlet. Air hose diameter: >12mm (for hose length ≤6m); if hose length exceeds 6m, use hose diameter >16mm.

 

D. Stiftung
Das Fundament muss streng nach den Fundamentzeichnungen des Herstellers errichtet werden. Bei Wahl der versenkten Montage sind bauseits Schutzabdeckungen und Stützkonstruktionen für Vibrationsgräben und Einbaugruben bereitzustellen. Der Hersteller stellt die erforderliche technische Unterstützung und Anleitung bereit, um sicherzustellen, dass die Strukturen die Installations- und Betriebsanforderungen erfüllen.

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FAQ
 

1. Was sind die tatsächlichen Vorteile eines festen Tisches für die Bearbeitung schwerer Werkstücke?

Bei Konstruktionen mit beweglichen Tischen wirkt sich das Gewicht des Werkstücks direkt auf die Trägheit und Reibung der Tischbewegung aus. - Schwerere Werkstücke erhöhen die Antriebslast der X-Achse, verlangsamen die Beschleunigung/Verzögerung und verlängern die Positionierungszeit. Bei erhöhten Brückenkonstruktionen ist der Tisch fixiert - Alle X-/Y-/Z-Achsenbewegungen finden oberhalb des Tisches statt. Das Gewicht des Werkstücks hat keinen Einfluss auf die Achsbewegung. Unabhängig davon, ob ein 80-{9}Tonnen- oder ein 8{10}Tonnen-Werkstück bearbeitet wird, bleibt die Schnittdynamik der Maschine gleich. Darüber hinaus können sich dünnwandige Teile oder geschweißte Bauteile beim Beschleunigen/Verzögern auf beweglichen Tischen verschieben oder verformen – feste Tische eliminieren dieses Risiko.

2. Wie wird eine Positionierungsgenauigkeit von 0,04 mm über einen X--Achsenweg von 10.500 mm garantiert?

Durch drei Faktoren: Rackgenauigkeit, lineare Skalen und Temperaturkontrolle. Die Gestelle werden in Segmenten geschliffen, wobei jedes Segment auf 0,02 mm/m genau kontrolliert wird. Lineare Skalen bieten eine vollständig geschlossene -Loop-Steuerung, messen direkt die tatsächliche Sattelposition und kompensieren die thermische Ausdehnung des Racks und Verbindungsfehler. Die Installationsumgebung erfordert eine Temperaturschwankung innerhalb von ±2 Grad über 24 Stunden -. Dies ist eine Voraussetzung für das Erreichen einer Positionierungsgenauigkeit von 0,04 mm über einen Verfahrweg von 10 Metern. Ohne diese Temperaturregelung würde allein die thermische Ausdehnung den Kompensationsbereich der Linearmaßstäbe überschreiten.

3. Welche Voraussetzungen sind für die Installation und Inbetriebnahme erforderlich?

Drei Dinge: Fundament, Stromversorgung und Luftversorgung. Das Fundament muss gemäß den Zeichnungen des Herstellers gebaut werden, wobei der Beton vor der Installation mindestens 28 Tage lang aushärten muss. Stromversorgung: dreiphasig 380 V/50 Hz, 150 kVA Kapazität, Erdungswiderstand<4Ω. Air supply: 0.6-0.8MPa, 100μm filtration, air hose diameter ≥12mm (≥16mm if hose length exceeds 6m). Installation environment: temperature 17-25℃, humidity 40%-75%, away from vibration sources and electromagnetic interference. The customer is responsible for unloading, lifting, positioning, and auxiliary supplies. The manufacturer handles installation and commissioning.

 

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