5-Achsen-Portal

Der Y--Achsen-Querträger verfügt über ein symmetrisches „Box-in--Box-Design, wobei der Stößel in einer äußeren Kastenstruktur eingebettet ist; Die Mittellinie der Spindel ist genau auf die Mittelachse des Querträgers und des Stößels ausgerichtet. Wenn die Temperaturen in der Werkstatt schwanken (z. B. ein Unterschied von mehr als zehn Grad zwischen Sommer und Winter), unterliegen Querträger und Stößel einer synchronen thermischen Ausdehnung und Kontraktion. Dank der symmetrischen Struktur ist die Verschiebung der Spindelmittellinie minimal, was zu einer Bearbeitungsgenauigkeit führt, die im Vergleich zu asymmetrischen Konstruktionen weniger von der Umgebungstemperatur beeinflusst wird.

Ausgestattet mit einem Ibag Mepro T70-200 Fünf-{3}}Fräskopf werden die A- und C-Achsen direkt von einzelnen Torquemotoren angetrieben. Dieses berührungslose Antriebssystem macht Zwischenkomponenten wie Zahnräder, Schneckenräder oder Riemen überflüssig. Zu den Hauptvorteilen zählen Spielfreiheit (Aufrechterhaltung der Genauigkeit bei Umkehrvorgängen), Langzeitstabilität aufgrund des Fehlens von mechanischem Verschleiß und eine hervorragende Oberflächengüte aufgrund des Fehlens von Zahnvibrationen und Geräuschen. Mit einem Bremsmoment von 4000 N·m arretiert der Kopf sicher, ohne bei Stromausfällen oder Notstopps durchzuhängen.

Die Spindel ist mit einer Kühleinheit ausgestattet, die Kühlmittel um das Außengehäuse der Spindel zirkulieren lässt, um die bei Hochgeschwindigkeitsrotationen entstehende Wärme abzuleiten. Lager nutzen eine Ölnebelschmierung, die gleichzeitig für Schmierung und Kühlung sorgt. Interne Temperatursensoren lösen einen Alarm aus, wenn die Temperatur den eingestellten Bereich überschreitet, und verhindern so Schäden an der Spindel durch Überhitzung.

Die X-, Y- und Z-Achsen sind jeweils mit vier hochbelastbaren Rollenführungen der Serie 55- ausgestattet. Die X--Achse verfügt über jeweils zwei Schienen am linken und rechten Bettabschnitt; der Y--Achsen-Querträger hat vier Schienen, die in gleichen Abständen verteilt sind; und der Z--Achsen-Stößel hat auf jeder seiner vier Flächen eine Schiene. Diese Konfiguration bietet eine breite Tragfläche und reduziert die Belastung der einzelnen Gleitblöcke, wodurch eine reibungslose Bewegung gewährleistet wird.

Der Stößel hat eine quadratische Konfiguration mit vier Rollenführungen -eine auf jeder Seite-, die eine große effektive Führungslänge bieten. Wenn der Stößel für die Bearbeitung um 1250 mm ausfährt, sorgen alle vier Führungsbahnen für gleichzeitige Führung und Lastunterstützung. Die Schnittkräfte werden auf vier Richtungen verteilt, wodurch Stößelschwingungen minimiert und ein stabiler Schnitt gewährleistet werden. Diese Konstruktion bietet eine höhere Steifigkeit im Vergleich zu Konfigurationen mit nur zwei diagonal gegenüberliegenden Führungsbahnen.

Das System nutzt eine externe Kühlung. Auf beiden Seiten des Maschinenbetts sind Schnecken-Späneförderer installiert, um die bei der Bearbeitung entstehenden Späne zu sammeln und sie zu einem Lamellen-Späneförderer an der Vorderseite der Maschine zu transportieren. Anschließend entlädt der Lamellenförderer die Späne in einen seitlich angeordneten Sammelwagen. Sobald die Späne gesammelt sind, können sie einfach weggerollt und entsorgt werden, sodass keine manuelle Grubenreinigung erforderlich ist.