Doppelständer-CNC-Brückenfräse
Ein kastenförmiger Stößel wird mit einem AC-Neigekopf kombiniert, der eine A--Achsendrehung von ±110 Grad und eine C--Achsendrehung von ±360 Grad ermöglicht. Die Spindel verwendet einen HSK-A100-Kegel mit einer Nenngeschwindigkeit von 2580 U/min und einer Höchstgeschwindigkeit von 10.000 U/min. Diese Konfiguration ermöglicht der Maschine die Bearbeitung mehrerer Flächen und Winkel, ohne dass große Werkstücke wiederholt neu positioniert werden müssen.
Produktbeschreibung
Die MBU-Serie verwendet eine Doppelsäulen-Überkopfportalstruktur, bei der das Werkstück auf einem festen Arbeitstisch gelagert wird. Das Portal überspannt den Tisch, während sich der kastenförmige Stößel vertikal bewegt, um die erforderliche Schnitttiefe bereitzustellen. Dieses Layout eignet sich für große Bauteile, bei denen das Werkstück während der Bearbeitung fest abgestützt bleiben muss.
Die Doppelsäulen-CNC-Brückenfräskonfiguration ist in drei Rahmengrößen erhältlich: MBU 35-Serie, MBU 42-Serie und MBU 52-Serie. Die entsprechenden Portalbreiten betragen 3500 mm, 4200 mm und 5000 mm und ermöglichen dem Käufer unterschiedliche Arbeitsbereiche, ohne das Grundkonzept der Maschine zu ändern.
Das 5-Achsen-Bearbeitungssystem kombiniert lineare X/Y/Z-Bewegung mit einem AC-Neigekopf. Die A-Achse dreht sich um ±110 Grad, während die C-Achse eine Drehung um ±360 Grad ermöglicht. Mit dieser Kombination kann die Spindel geneigte Flächen, Seitenflächen und komplexe Konturen aus verschiedenen Richtungen anfahren, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Aufspannungen reduziert wird.
Die Spindel hat eine Nenndrehzahl von 2580 U/min bei einer maximalen Drehzahl von 10.000 U/min und verwendet einen 54-kW-Spindelmotor. Das maximale Spindeldrehmoment ist mit S1: 200 / S6: 240 N·m angegeben. Der Spindelkopf kann standardmäßig mit IBAG Mepro oder optional mit Kessler geliefert werden.
Produktparameter
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Parameter |
MBU 35-Serie |
MBU 42-Serie |
MBU 52-Serie |
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Anwendbare Modelle |
MBU 3530 / 3540 / 3550 |
MBU 4240/4250/4260 |
MBU 5240/5250/5260 |
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Abmessungen des Arbeitstisches |
2500 × (3000–5000) mm |
3000 × (4000–6000) mm |
4000 × (4000–6000) mm |
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Tragfähigkeit des Arbeitstisches |
8000 kg/m² |
8000 kg/m² |
8000 kg/m² |
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T-Schlitzbreite × Teilung |
28 × 250 mm |
28 × 250 mm |
28 × 250 mm |
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X-Achsenweg |
3200–5200 mm |
4200–6200 mm |
4200–6200 mm |
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Y-Achsenweg |
2500 mm |
3000 mm |
4000 mm |
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Z-Achsenweg |
1250 mm Standard / 1500 mm optional |
1250 mm Standard / 1500 mm optional |
1250 mm Standard / 1500 mm optional |
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Portalbreite |
3500 mm |
4200 mm |
5000 mm |
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Spindelnase zum Tisch |
200–1450 mm Standard / 200–1700 mm optional |
200–1450 mm Standard / 200–1700 mm optional |
200–1450 mm Standard / 200–1700 mm optional |
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Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z |
40 / 40 / 40 m/min |
40 / 40 / 40 m/min |
40 / 40 / 40 m/min |
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Schnittvorschubgeschwindigkeit |
30 mm/min |
30 mm/min |
30 mm/min |
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AC-Neigekopf |
IBAG Mepro Standard / Kessler optional |
IBAG Mepro Standard / Kessler optional |
IBAG Mepro Standard / Kessler optional |
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Spindelgeschwindigkeit |
Nennleistung: 2580 / Max. . 10000 U/min |
Nennleistung: 2580 / Max. . 10000 U/min |
Nennleistung: 2580 / Max. . 10000 U/min |
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Spindelkegel |
HSK-A100 |
HSK-A100 |
HSK-A100 |
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A-Achsenrotationsbereich |
±110 Grad |
±110 Grad |
±110 Grad |
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C-Achsenrotationsbereich |
±360 Grad |
±360 Grad |
±360 Grad |
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Spindelmotorleistung |
54 kW |
54 kW |
54 kW |
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Maximales Spindeldrehmoment |
S1: 200 / S6: 240 N·m |
S1: 200 / S6: 240 N·m |
S1: 200 / S6: 240 N·m |
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Technische Daten der X/Y-Achsen-Kugelumlaufspindel |
Standard: Alpha Rack / Optional: THK Linearmotor |
Standard: Alpha Rack / Optional: THK Linearmotor |
Standard: Alpha Rack / Optional: THK Linearmotor |
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Z-Achsen-Kugelumlaufspindel |
6340 |
6340 |
6340 |
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X/Y/Z-Führungsschienen |
4 × 55 Hochleistungs-Rollenlinearführungen |
4 × 55 Hochleistungs-Rollenlinearführungen |
4 × 55 Hochleistungs-Rollenlinearführungen |
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Ca. Gesamtabmessungen |
6,8 × 6,8 × 6 bis 8,8 × 6,8 × 6 m |
8 × 7,8 × 6 bis 10 × 7,8 × 6 m |
8,5 × 8,4 × 6 bis 10,5 × 8,4 × 6 m |
Produktmerkmale
1. 5-Axis AC Neigekopf: Der AC-Kopf ermöglicht eine Drehung der A--Achse um ±110 Grad und eine Drehung der C--Achse um ±360 Grad. Dadurch kann die Spindel mehrere Oberflächen und Winkelmerkmale anfahren, ohne das Werkstück manuell drehen zu müssen.
2. Box-Typ Ram: Die Maschine verwendet einen kastenförmigen Stößel für die Z--Achsenbewegung. Seine geschlossene Struktur bietet einen erheblichen Stützbereich um den Spindelkopf herum, der für die Schnittlasten großer Werkstücke geeignet ist.
3. 10.000 U/min Maximale Spindelgeschwindigkeit: Die Spindel hat eine Nenndrehzahl von 2580 U/min und eine Höchstdrehzahl von 10.000 U/min, kombiniert mit einem 54-kW-Motor. Dadurch verfügt die Maschine über einen nutzbaren Geschwindigkeitsbereich sowohl für schwerere Zerspanungs- als auch für Bearbeitungsvorgänge mit höherer{5}}Geschwindigkeit.
4. HSK-A100 Spindelschnittstelle: Der HSK-A100-Kegel sorgt für eine starre Verbindung zwischen der Spindel und dem Schneidwerkzeug und eignet sich für die Hochgeschwindigkeits- und Mehrachsenbearbeitungsanforderungen der Maschine.
5. Hochleistungs-Rollenlinearführungen: Die X/Y/Z-Achsen verwenden 4×55 Hochleistungs-Rollenlinearführungen. Die große Führungsbahnkonfiguration ist für die erheblichen Bewegungslasten einer Hängeportalmaschine ausgelegt.
6. Flexible Werkzeug- und Hilfskonfigurationen: Zu den verfügbaren Konfigurationen gehören rechtwinklige Fräsköpfe, Universalfräsköpfe, Verlängerungsfräsköpfe, automatische Fräsköpfe, Scheiben-{1}Werkzeugmagazine und Ketten-{2}Werkzeugmagazine. Je nach Bearbeitungsprozess können auch Durchgangsspindelkühlung, Linear-Encoder, vierte-Achseneinheiten und CNC-Rundtische ausgewählt werden.
Produktvorteile
Der Hauptvorteil der MBU-Serie besteht darin, dass große Werkstücke aus mehreren Richtungen bearbeitet werden können und dabei fest auf dem Tisch bleiben. Der AC-Kopf ändert die Spindelausrichtung, sodass der Bediener das Bauteil nicht wiederholt neu positionieren muss.
Die Auswahl an Baugrößen erleichtert zudem die Anpassung der Maschine an das jeweilige Bauteil. Die MBU 35-Serie bietet einen Y-Achsenbereich von 2500 mm, die MBU 42-Serie erhöht diesen auf 3000 mm, während die MBU 52-Serie 4000 mm erreicht. Der Verfahrweg der X--Achse erstreckt sich bei den verfügbaren Modellen auf bis zu 6200 mm.
Für große Strukturteile, Formen, Energieanlagen und ähnliche Komponenten bietet das Doppelsäulen-CNC-Brückenfräser-Layout einen breiten Bearbeitungsbereich, während das Werkstück auf dem Tisch gehalten wird.
Der Eilvorschub von 40 m/min auf
Produktanwendungen
Große Formen- und Werkzeugkomponenten
Die Doppelsäulen-CNC-Brückenfräsmaschine eignet sich für große Formbasen, Matrizen und Komponenten, die eine Bearbeitung aus mehreren Richtungen erfordern.
Energieausrüstung
Kann für große Gehäuse, Strukturteile, Sockel und Komponenten verwendet werden, die in Stromerzeugungs- und Energieanlagen verwendet werden.
Luft- und Raumfahrtkomponenten
Der 5-Achsen-Kopf kann für Bauteile mit geneigten Flächen, gebogenen Profilen und mehreren Bearbeitungsflächen eingesetzt werden.
Schwere Maschinen
Geeignet für große Maschinenrahmen, Strukturteile, Sockel und andere übergroße mechanische Komponenten.
Automobilwerkzeuge
Kann auf große Matrizen, Vorrichtungen und Werkzeuge angewendet werden, die eine Bearbeitung in mehreren Winkeln erfordern.
Schiffbau und Schiffsausrüstung
Die großen Tischoptionen und erweiterten X/Y-Verfahrwege eignen sich für lange und breite Komponenten, die in Schiffsausrüstung verwendet werden.
Schienenverkehr
Geeignet für große Strukturbauteile und Werkzeuge im Schienenfahrzeugbau.
Anpassungsoptionen
Die MBU-Serie kann entsprechend den Werkstückabmessungen, der Bearbeitungsmethode und der erforderlichen Spindelanordnung konfiguriert werden.
Die verfügbaren Abmessungen des Arbeitstisches reichen von:
2500 × 3000 / 4000 / 5000 mm
3000 × 4000 / 5000 / 6000 mm
4000 × 4000 / 5000 / 6000 mm
Der Standardverfahrweg der Z--Achse beträgt 1250 mm, 1500 mm sind optional erhältlich.
Der Abstand zwischen Spindelnase- und-Tisch kann ebenfalls von 200–1450 mm Standard bis 200–1700 mm optional konfiguriert werden.
Fräskopf
Zu den verfügbaren Kopfoptionen gehören:
Rechter-Winkelfräskopf
Universal-Fräskopf
Verlängerungsfräskopf
Automatischer Fräskopf
Abhängig vom Produktionsprozess kann die Maschine konfiguriert werden mit:
Werkzeugmagazin vom Typ Disc-
Ketten--Typ-Werkzeugmagazin
Vertikales-Horizontales Kettenwerkzeugmagazin-
Mess- und Hilfsgeräte
Zur optionalen Ausstattung gehören:
Linearer Encoder
Durch-Spindelkühlmittel
Vierte Achse
CNC-Drehtisch
ZF-Getriebe
Getriebekopf
Getriebe
Spindelkopfmarke
Der AC-Neigekopf ist standardmäßig mit IBAG Mepro und als optionale Konfiguration mit Kessler erhältlich.
Qualitätsprüfung
Die Qualitätskontrolle umfasst die Maschine von der Strukturanalyse und Komponentenprüfung bis hin zur Montage und abschließenden geometrischen Prüfung.
Finite-Elemente-Analyse
Die Maschinenstruktur wird mittels FEA bewertet, um die Lastverteilung und das Strukturverhalten wichtiger Komponenten zu überprüfen.
Große Gussinspektion
Wichtige Gussteile werden geprüft, bevor sie im Montageprozess verwendet werden.
Manuelles Schaben
Kritische Passflächen werden manuell abgeschabt, um den erforderlichen Kontaktzustand zwischen den Komponenten zu erreichen.
Vorspannung der Kugelumlaufspindel
Kugelumlaufspindeln werden während der Montage vor-vorgespannt, um thermische Effekte zu kontrollieren und die Bewegungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
Inspektion des Montageprozesses
Wichtige Montageschritte werden während des Maschinenaufbaus-überprüft, anstatt bis zur Endkontrolle zu warten.
Kollimatortests
Kollimatorgeräte werden zur Überprüfung der Geradheit und Ausrichtung von Maschinenachsen eingesetzt.
KMG-Inspektion
Ein Koordinatenmessgerät dient der Maß- und Geometrieprüfung von Präzisionsbauteilen.
Kugelstangenprüfung
Beim Kugelstangentest werden die Bewegungsgenauigkeit und die Kreisinterpolationsleistung der Maschinenachsen überprüft.
Maschinelle Prüfung der geometrischen Genauigkeit
Die fertiggestellte Maschine wird geometrischen Genauigkeitsprüfungen unterzogen, um die Ausrichtung und Positionierungsbeziehungen zwischen ihren Hauptachsen zu überprüfen.
Lasertests von Renishaw
Mithilfe der Lasermessung werden die Leistung der Achsenpositionierung und die Bewegungsgenauigkeit bewertet.
Nein-Lauftest laden
Die Maschine wird ohne Schnittlast betrieben, um die Achsbewegung, den Spindelbetrieb und den allgemeinen Betriebszustand vor der Auslieferung zu überprüfen.
FAQ
1. Was ist die MBU-Serie?
Bei der MBU-Serie handelt es sich um ein 5{1}Achsen-Überkopfportal-Bearbeitungszentrum mit einer Doppelsäulenstruktur, einem kastenförmigen Stößel und einem schwenkbaren AC-Spindelkopf.
2. Handelt es sich bei der MBU-Serie um eine 5-Achsen-Maschine?
Ja. Die Maschine kombiniert X-, Y-, Z-, A- und C-Achsen. Die A-Achse dreht sich um ±110 Grad, während sich die C-Achse um ±360 Grad dreht.
3. Welcher Spindelkegel wird verwendet?
Der Standardspindelkegel ist HSK-A100.
4. Wie hoch ist die maximale Spindeldrehzahl?
Die Spindel hat eine Nenndrehzahl von 2580 U/min und eine maximale Drehzahl von 10.000 U/min.
5. Kann die Maschine einen Drehtisch verwenden?
Ja. Abhängig von den Bearbeitungsanforderungen sind ein CNC-Rundtisch und eine vierte-Achsenkonfiguration als optionale Ausrüstung erhältlich.
6. Kann die Maschine Kühlmittel durch die-Spindel verwenden?
Ja. Die Kühlmittelzufuhr durch die-Spindel ist als optionale Konfiguration verfügbar.
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