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Gantry-CNC

Name: China Gantry-Typ-CNC-Hersteller Lieferanten Fabrik - Kundenspezifischer Gantry-Typ-CNC-Preis - 5Achsen-CNC
Brand: 5-Achsen-CNC
SKU: 316981288

Dieses 5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum GBX-4280U mit erhöhter Brücke verfügt über einen festen Arbeitstisch und eine erhöhte Brückenstruktur. Die X-Achse wird durch Sättel angetrieben, die den Box-im-Box-Querträger in Längsrichtung entlang der linken und rechten Maschinenbetten bewegen. Die Arbeitstischgröße beträgt 3000 x 8000 mm mit einer Tragfähigkeit von 8000 kg/m². Ausgestattet mit einem Mepro AC-Schwenkkopf mit Torquemotor-Direktantrieb, A-Achsen-Schwenkbereich ±110 Grad, C-Achse kontinuierliche ±360-Grad-Drehung, Positionierungsgenauigkeit von 8 Bogen{29}}sekunden. Spindeldrehzahl bis zu 10.000 U/min, HSK-A100-Kegel, Nenndrehmoment 200 Nm (240 Nm bei S6-40 %). Die Maschine läuft auf dem Siemens SIEMENS ONE CNC-System mit 5-Achsen-Simultanfähigkeit. Diese Maschine ist als hochpräzise 5-Achsen-Bearbeitungsplattform mit langem Verfahrweg für komplexe Oberflächenkomponenten positioniert und eignet sich für Strukturteile in der Luft- und Raumfahrt, große Formen und Energieausrüstung.

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Produkteinführung

Produktdetails

Die Maschine verfügt über eine erhöhte Brückenkonstruktion mit festem Arbeitstisch. Längssättel am linken und rechten Bett tragen einen Kasten-Querträger, der sich zusammen mit dem Stößel entlang der X-Achse bewegt. Die Deckenportalkonstruktion sorgt für hohe Steifigkeit und hervorragende Vibrationsfestigkeit. Der Querträger verfügt über eine symmetrische Box-in-Box-Struktur, die thermische Verformung minimiert und eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit aufrechterhält. Alle Achsenbewegungen erfolgen über dem Arbeitstisch, der fest bleibt -. Dadurch wird sichergestellt, dass unterschiedliche Werkstückgewichte die Schnittleistung nicht beeinträchtigen. Die Hauptkomponenten, darunter das Bett, der Arbeitstisch, die linken/rechten Sättel, der Kasten-in-Kasten-Querträger, der Querschlitten und der Frässtößel, sind alle aus hochfestem Gusseisen im harzgebundenen Sandguss gegossen und bieten eine gute Vibrationsdämpfung und thermische Stabilität. Die X- und Y-Achsen verwenden Alpha-Zahnstangenantriebe mit zwei Zahnrädern zur Spielreduzierung. Für eine vollständige Regelung im geschlossenen Regelkreis sind auf der Die Z-Achse verwendet eine Präzisionskugelumlaufspindel mit großer Steigung und Stickstoffzylinder-Gegengewicht, um das Eigengewicht des Stößels auszugleichen. AlsPortaltyp CNCDie Eilganggeschwindigkeiten der Maschine erreichen 30/30/20 m/min und kombinieren lange Verfahrwege mit hoher Effizienz.

Maschinenspezifikationen

Artikel	Einheit	Parameter
Arbeitstisch
Tischgröße	mm	3000×8000
Max. Tischbelastung	kg/m²	8000
T-Nutbreite × Teilung	mm	28×250
Bearbeitungsbereich
Abstand zwischen den Säulen (Freiraum)	mm	4200
Spindelnase zur Tischoberfläche	mm	200-1700
Verfahrweg der X/Y/Z-Achse	mm	8500/3000/1500
Geschwindigkeit
Eilgang der X/Y/Z-Achse	m/min	30/30/20
Schnittvorschub	m/min	20
Spindeleinheit
AC-Schwenkkopf	-	Mepro
Spindelgeschwindigkeitsbereich	U/min	Bewertet mit 2580 / Max. 10000
Spindelkegel	-	HSK-A100
Schwenkbereich der A/C-Achse	Grad	±110 Grad /±360 Grad
Spindelleistung (S1-100%)	kW	54
Spindeldrehmoment (S1-100 % / S6-40 %)	N.m	200 / 240
Antrieb und Führung
Antriebstyp der X/Y-Achse	-	Alpha-Zahnstange
Z-Achsen-Kugelumlaufspindel spez.	-	6340
X/Y/Z-Achsen-Führungstyp	-	4-55 Schwerlast-Rollenführungen
Kontrollsystem
CNC-System	-	Siemens SIEMENS ONE
Maschinengenauigkeit(gemäß GB/T33150-2016)
Positionierungsgenauigkeit (X/Y/Z)	mm	0.035/0.023/0.012
Wiederholbarkeit (X/Y/Z)	mm	0.028/0.018/0.01
Andere
Anforderungen an die Stromversorgung	kVA	150
Luftdruckbedarf	kg/cm²	6-8
Grundfläche ca. (L×B×H)	m	13.5×7.8×6

Produktdetails

01/

Design mit festem Tisch – Tragfähigkeit unabhängig vom Gewicht
Alle Achsbewegungen erfolgen oberhalb des Arbeitstisches, der während der Bearbeitung fixiert bleibt. Dadurch hat das Gewicht des Werkstücks keinen Einfluss auf die Bewegung der Achsen. Ob bei der Bearbeitung eines 100 kg schweren Aluminiumteils oder eines 8 Tonnen schweren Stahlbauteils, die Schnittleistung bleibt konstant. Die Tischbelastbarkeit beträgt 8.000 kg/m² und ist für schwere Werkstücke geeignet.

02/

Box-in-Box Symmetrischer Querträger
Der Querträger verfügt über eine symmetrische Box--in-Box-Struktur -, eine äußere Box, in der der Stößel untergebracht ist und die durch innere Rippen verstärkt ist. Da die Mittellinie der Spindel in der geometrischen Mitte von Querträger und Stößel positioniert ist, führt die thermische Ausdehnung aufgrund von Temperaturänderungen in der Werkstatt zu einer minimalen Verschiebung der Mittellinie der Spindel, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit unter wechselnden Umgebungsbedingungen erhalten bleibt.

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Dual-Gear Anti-Spielzahnstangenantrieb
Die X- und Y-Achsen verwenden zwei -getriebefreie-Antriebe zur Spielreduzierung mit Alpha-Zahnstangen. Auf jedem Sattel sind zwei Planetengetriebe montiert, jedes mit einem gehärteten und geschliffenen Abtriebszahnrad - beide Zahnräder kämmen mit derselben Zahnstange. Die beiden Zahnräder werden beim Einbau um eine halbe Zahnteilung versetzt, wobei eine Vorspannung angelegt wird, um Spiel zu vermeiden. Kein Bewegungsverlust beim Reversieren, keine Vibrationen oder Werkzeugablenkung beim Fräsen aufgrund von Spiel.

04/

Z-Achse Stickstoff-Gegengewicht
Die Z-Achse nutzt die Stickstoffzylinder-Gegengewichtstechnologie - Stickstoffzylinder erzeugen eine nach oben gerichtete Kraft, um das Eigengewicht des Stößels und des Spindelkopfs auszugleichen-. Die Kugelumlaufspindel nimmt nur dynamische Lasten beim Beschleunigen/Verzögern auf, während statische Lasten von den Stickstoffzylindern getragen werden. Ein reduziertes Leerlaufdrehmoment bedeutet weniger Schraubenverschleiß und eine bessere langfristige Genauigkeitserhaltung.

05/

4 Führungsbahnen auf allen Achsen
Die X-, Y- und Z-Achsen sind jeweils mit 4 robusten 55-mm-Rollenführungen ausgestattet. Die X--Achse hat zwei auf jeder Seite des Betts, die Y--Achse hat vier gleichmäßig verteilt auf dem Querträger und die Z--Achse hat eine auf jeder Seite des Stößels. Vier Führungsbahnen sorgen für eine breitere Lastverteilung, eine geringere Belastung der einzelnen Läufer und eine gleichmäßigere Bewegung.

06/

Spindel HSK-A100 + 10000U/min
Der HSK-A100-Werkzeughalter verfügt über zwei-Flächenkontakt für stabile Spannkraft bei hohen Geschwindigkeiten, geeignet für den Betrieb mit 10.000 U/min. Die Nennleistung der Spindel beträgt 54 kW mit einem Drehmoment von 200/240 Nm.

07/

Vollständig geschlossene-Regelung der linearen Skala
Heidenhain-Linearmaßstäbe sind auf der X--Achse (Innenseiten der linken/rechten Betten), der Y--Achse (Querbalken) und der Z--Achse (Stößel) installiert. Positionssignale werden direkt an das CNC-System zurückgemeldet und überwachen die tatsächliche Verschiebung jeder Achse in Echtzeit. Die vollständig geschlossene -Regelung kompensiert die Wärmeausdehnung und das mechanische Spiel von Zahnstangen und Kugelumlaufspindeln -, was besonders wichtig für den X--Achsenweg von 8500 mm ist, wo die Wärmeausdehnung der Zahnstange andernfalls zu Positionierungsfehlern führen kann. Das System verwendet außerdem die linearen Skalen der

08/

Installations- und Inbetriebnahmehinweise
Bevor die Maschine eintrifft, muss der Kunde die Fundamentarbeiten und sekundären Vergussarbeiten gemäß den vom Hersteller bereitgestellten Fundamentzeichnungen durchführen. Für das Entladen, Heben und Positionieren der Maschine ist der Kunde verantwortlich. Bevor die Inbetriebnahmetechniker eintreffen, muss der Kunde die Strom- und Luftversorgungsanschlüsse fertigstellen, darf jedoch nicht im Voraus einschalten oder Luft zuführen. Hilfsstoffe wie Kühlmittel, Hydrauliköl, Führungsöl und Fett sind kundenseitig bereitzustellen. Der Hersteller bietet kostenlose Vor-Ort-Inspektion, Installation, Inbetriebnahme und Abnahmeprüfung an, wobei die erforderliche Mitarbeit des Kunden erforderlich ist.

Hauptkomponentenmarken

NEIN.	Komponente	Marke
1	CNC-System	Siemens (Deutschland)
2	Servomotoren und Antriebe	Siemens (Deutschland)
3	Spindeleinheit	Mepro (China)
4	Linearführungen	THK (Japan)
5	Kugelumlaufspindeln	THK (Japan) / DTK (Taiwan)
6	Zahnstange	Alpha (Deutschland)
7	Lager der Vorschubachse	NSK / NACHI (Japan)
8	Elektrische Komponenten	ABB (Schweiz)
9	Pneumatische Komponenten	AirTAC (Taiwan)
10	Stickstoff-Gegengewichtszylinder	Wuxi Deyue (China)
11	Schmiersystem	Baoteng / Koyo (China / China-Japan)
12	Spindelölkühler	Tongfei (China)
13	Kupplungen	NEK (Japan)
14	Reduzierstücke für die Vorschubachse	Shinpo (Japan)
15	Späneförderer	Wuzuobiao (China)
16	Wegabdeckungen	Wuzuobiao (China)
17	Lineare Skalen	Heidenhain (Deutschland)

Notiz:Der Hersteller behält sich das Recht vor, aufgrund von Lieferzeiten des Lieferanten oder technischen Verbesserungen durch gleichwertige Marken zu ersetzen.

Anwendungen

Aluminiumplatten und Stringer für die Luft- und Raumfahrt: Flugzeugrumpfpaneele, Flügelpaneele und Stringer sind oft mehr als 6 Meter lang und 2-3 Meter breit. Der 3000×8000 mm große Tisch nimmt Platten in voller Länge ohne Teilbearbeitung auf. AlsPortaltyp CNCAuf der Maschine können mit einer Aufspannung sowohl Innen- als auch Außenprofile, Taschen und Erleichterungslöcher bearbeitet werden. Die A--Achse ±110 Grad erreicht Kantenfasen und Dichtungsnuten ohne sekundäre Winkelanpassungen. Der X--Achsenverfahrweg von 8500 mm deckt die gesamte Plattenlänge ab, und die vollständig geschlossene Linearmaßstabssteuerung von Heidenhain sorgt dafür, dass die Positionierungsgenauigkeit auch bei langen Verfahrwegen nicht abnimmt.
Große Automobilplattenformen: Seitenwände, Dachpaneele, Türverkleidungen und andere Stanzformen haben häufig eine Größe von mehr als 3 × 5 Metern. Der gleichzeitige Betrieb mit den Achsen ermöglicht das Schneiden von Seiten{3}} statt des Schneidens mit der Kugelspitze- und verbessert so die Oberflächenqualität. Der Verfahrweg der Z{6}}-Achse von ±110 Grad und die Schwenkbarkeit der A-Achse von ±110 Grad eignen sich für tiefe Hohlräume und nahezu vertikale Seitenwände.

Formen und Werkzeuge für Rotorblätter von Windkraftanlagen: Klingenformen sind lang und schmal -, oft über 8 Meter lang - und der 3000×8000 mm große Tisch passt perfekt. Formoberflächen sind komplex und erfordern ein 5-Achsen-Konturfräsen. DasPortaltyp CNCDie Konfiguration mit langem X-Achsen-Verfahrweg und 5-Achsen-Fähigkeit eignet sich besonders gut für lange, gekrümmte Werkstücke wie Windturbinenschaufelformen.
Großkomponenten für den Schienenverkehr: Untergestelle für Hochgeschwindigkeitszüge, Drehgestellrahmen und andere Schweißkonstruktionen mit einer Länge von 6-m erfordern das Fräsen der Montageflächen und das Bohren. Der X-Achsen-Verfahrweg von 8500 mm deckt die gesamte Werkstücklänge ab und erledigt alle Vorgänge in einer einzigen Aufspannung. Die Überkopfportalkonstruktion sorgt für hohe Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit bei schweren Schnitten an Schweißkonstruktionen mit ungleichmäßigem Materialabtrag.

FAQ

1. Was ist der Vorteil der festen Tischkonstruktion für schwere Werkstücke?

Alle Achsbewegungen erfolgen oberhalb des Arbeitstisches, der fest bleibt. Das Gewicht des Werkstücks hat keinen Einfluss auf die Bewegung der X-, Y- oder Z-Achse. Unabhängig davon, ob ein leichtes Aluminiumteil oder ein 8 {4}Tonnen schweres Stahlbauteil bearbeitet wird, bleiben Reibung, Trägheit und Antriebslasten auf den Achsen gleich. Dies sorgt unabhängig vom Werkstückgewicht für eine konstante Schnittleistung – ein entscheidender Vorteil für Lohnfertiger, die unterschiedliche Teilegrößen verarbeiten.

2. Welche Pflichten hat der Kunde bei der Installation?

Der Kunde ist für die Fundamentarbeiten (gemäß den Zeichnungen des Herstellers) mit Betonaushärtung für mindestens 28 Tage vor Eintreffen der Maschine verantwortlich. Bei der Lieferung übernimmt der Kunde das Entladen, Heben und Positionieren der Maschine. Bevor die Inbetriebnahmetechniker eintreffen, muss der Kunde die Strom- (3{10}}Phasen 380 V/50 Hz, 150 kVA) und Luftanschlüsse (6–8 kg/cm²) herstellen, darf jedoch vorher weder Strom einschalten noch Luft zuführen. Hilfsstoffe wie Kühlmittel, Hydrauliköl, Führungsöl und Fett sind kundenseitig bereitzustellen. Der Hersteller bietet kostenlose Inspektion, Installation, Inbetriebnahme und Abnahmeprüfung vor Ort an.

3. Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme?

Die Maschine wird in Einzelteilen geliefert. Die Installation umfasst die Montage der Maschine, die Nivellierung, die Ausrichtung der gespleißten Führungsbahn, die Kalibrierung der linearen Skala, die Inbetriebnahme des Systems und das Testschneiden. Der gesamte Vorgang dauert je nach Standortbedingungen und Maschinenlänge etwa 15-20 Arbeitstage. Nach Abschluss der Inbetriebnahme unterzeichnet der Kunde ein Abnahmeprotokoll – es werden zwei Kopien erstellt, eine für die Kundenunterlagen und eine für die Geräteakte des Herstellers.

4. Wie lauten die Garantiebestimmungen?

Die Gewährleistungsfrist beträgt 12 Monate ab Endabnahme. Während der Garantiezeit werden Qualitätsmängel-kostenlos behoben. Nach Ablauf der Garantiezeit werden Ersatzteile zum Selbstkostenpreis geliefert. Der Hersteller bietet lebenslangen technischen Support.

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