Brückenportalfräsmaschinen
Produktbeschreibung
Der größte Vorteil dieser Brückenportalfräsmaschine ist ihr „offenes Sichtfeld und die einfache Handhabung“. Da der Portalrahmen hoch oben sitzt, liegt das Werkstück auf dem Tisch, sodass Späne und Kühlmittel auf natürliche Weise ohne tote Ecken abfallen können. Die X/Y-Achsen verwenden gehärtete und geschliffene deutsche Alpha-Zahnstangen, gepaart mit einem 22-28-kW-Spindelmotor und einem italienischen BF-Getriebe. Die niedrige-Drehzahl und das hohe Drehmoment sind extrem direkt, mit minimalen Vibrationen beim Planfräsen und aggressiven Schneiden, was ein stabiles dynamisches Ansprechverhalten gewährleistet.
Produktparameter
(Daten aus der technischen Kernvereinbarung entnommen)
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Artikel |
Einheit |
Wert |
|
Abmessungen des Arbeitstisches (L×B) |
mm |
4000 × 4000 |
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Tragfähigkeit des Arbeitstisches |
kg/m² |
8000 |
|
T-Nutbreite × Teilung |
mm |
28 × 250 |
|
Doppelter Säulenabstand (Gantry-Breite) |
mm |
5200 |
|
Spindelnase zur Tischoberfläche |
mm |
200 - 1450 |
|
X-/Y-/Z{0}}Achsen-Verfahrweg |
mm |
4200 / 4000 / 1250 |
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X-/Y-/Z{0}}-Achsen-Eilgang |
m/min |
30 / 30 / 20 |
|
Schnittvorschubgeschwindigkeit |
m/min |
6 |
|
Spindelantriebstyp |
- |
Direkt-Antrieb + BF-Getriebe |
|
Spindelkegel |
- |
BT50 |
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Spindelgeschwindigkeitsbereich |
U/min |
20 - 4500 |
|
Spindelleistung |
kW |
22 - 28 |
|
Ausgangsdrehmoment (Nennwert/max.) |
N·m |
689 / 846 |
|
X-/Y-Achsen-Antrieb |
- |
Alpha-Rack |
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Spezifikationen für Z--Achsen-Kugelgewindetriebe |
- |
6340 |
|
X-/Y-/Z{0}}-Achsenführungsspezifikationen |
- |
4-55 Hochleistungs-Rollenlinearführungen |
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Positionierungsgenauigkeit (X/Y/Z) |
mm |
0.025 / 0.025 / 0.012 |
|
Wiederholbarkeit (X/Y/Z) |
mm |
0.025 / 0.02 / 0.01 |
|
Luftdruck |
kg/cm² |
6 - 8 |
|
Grundfläche (L×B×H) |
m |
8.5 × 8.4 × 6 |
Produktmerkmale
„Box-in-box“-Querträger verhindert Verformung:
Der Querträger weist eine symmetrische Kastenstruktur auf, wobei die Spindel genau in der Mitte positioniert ist. Selbst wenn sich die Werkstatttemperatur ändert, bleibt die Spindelmitte an Ort und Stelle, wodurch die thermische Drift minimiert wird.
Z-Achse mit vier Linearführungen und Gegengewicht:
Der Stößel verwendet vier lineare Rollenführungen, die an der Unterseite durch einen hochpräzisen Stickstoff--Hochgeschwindigkeits--Hydraulikzylinder ausgeglichen werden. Dies bedeutet, dass der Stößel beim Ausfahren nach unten nicht nur eine hohe Steifigkeit aufweist, sondern auch eine extrem schnelle und stabile Rückkehr ermöglicht.
Spindel mit eingebauter-Klimaanlage:
Der Spindelstock verfügt über eine unabhängige, klimatisierte Ölkühleinheit. Die Schneidwärme wird direkt abgeführt, wodurch verhindert wird, dass sich die Wärmeausdehnung auf den Stößel überträgt.
Arbeits-sparende vollständige Einhausung:
Verwendet vollständigen Blechschutz (ohne Dach). Späne und Kühlmittel können nicht herausfliegen, dennoch können Kräne große Werkstücke direkt von oben beladen.
Produktvorteile
Der unmittelbarste Vorteil dieser Hochportalkonstruktion besteht darin, dass sie „von Natur aus keine Angst vor schweren Lasten“ hat. Da sich alle Getriebekomponenten über dem Arbeitstisch befinden, bleibt die Trägheit während der Bewegung unabhängig davon, ob Sie ein 5-Tonnen oder 8{7}Tonnen schweres Werkstück darauf platzieren. Für große Formbasen und kastenförmige Teile können diese Brückenportalfräsmaschinen mit ihrem 5,2{10}Meter breiten Portal eine vollständige Abdeckung in einer einzigen Aufspannung erreichen. Darüber hinaus werden durch den Zahnstangen- und Ritzelantrieb auf den Für Werkstätten der Schwerindustrie, die höchste Effizienz und enge Fristen anstreben, sind diese Brückenportalfräsmaschinen das zuverlässigste Werkzeug zur Steigerung der Produktionskapazität. Da keine häufige Neupositionierung des Werkstücks erforderlich ist und nur eine einmalige Ausrichtung erforderlich ist, sind Brückenportalfräsmaschinen genau aus diesem Grund in der Schwerfertigung unersetzlich.
Produktanwendung
Brückenportalfräsmaschinen werden häufig zum Fräsen großer Automobil-Abdeckungsformen, Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt (wie Rahmen und Träger), Schiffstragkonstruktionen und Komponenten schwerer Maschinenbaumaschinen eingesetzt. Unterstützt Fräsen, Bohren, Bohren, starres Gewindeschneiden, Reiben und Senken. In Kombination mit optionalen rechtwinkligen Köpfen kann eine umfangreiche Mehrflächenbearbeitung durchgeführt werden.
Anpassungsoption
- Werkzeugmagazin:Optionales flaches Werkzeugmagazin mit 60-Stationen von Okada oder Dejie.
- Messung und Feedback:Alle drei Achsen können mit optionalen Heidenhain-Linearmaßstäben (Absolutwert) für eine vollständige Regelung im geschlossenen Regelkreis ausgestattet werden; oder optionales Werkzeugmessgerät von Renishaw mit Messtaster.
- Aufsatzköpfe:Unterstützt optionale MING YANG (5-Grad-Indexierung), vollautomatische rechtwinklige Köpfe, Universalköpfe und Verlängerungsköpfe (alle mit Kopfmagazinen).
- Stiftung:Unterstützt standardmäßige und eingelassene -Fundamente (eingelassene-erfordert selbst-vorbereitete Abdeckungen).
- System-Upgrades:Kann von der Siemens 828D aufgerüstet werden, wenn erweiterte Bearbeitungsfunktionen erforderlich sind.
FAQ
F: Welche Vorteile bietet eine Überkopf-Portalkonstruktion im Vergleich zu herkömmlichen Portalkonstruktionen?
A: Hohe Raumausnutzung. Das Deckenportal hebt den Rahmen nach oben, so dass der Betttisch flach und offen bleibt. Dies erleichtert nicht nur das Heben schwerer Teile, sondern stellt auch sicher, dass sich keine Späne und Kühlmittel auf dem Querträger ansammeln, was zu einer sehr reibungslosen Spanabfuhr führt.
F: Haben Zahnstange-und-Ritzel an den X/Y-Achsen Spiel?
A: Nein. Wir verwenden präzisionsgeschliffene deutsche Alpha-Zahnstangen gepaart mit einem vorgespannten Mechanismus zur Spieleliminierung mit zwei Zahnrädern. Es gibt keinen Rückschlag beim Rückwärtsschneiden und die Präzision bleibt beim Fräsen über große Entfernungen äußerst stabil.
F: Können die Brückenportalfräsmaschinen mit einem 5-Achsen-Kopf ausgestattet werden?
A: Die werkseitige Standardausgabe ist 3-Achsen. Wenn Ihre Teile komplexe Anforderungen an gekrümmte Oberflächen stellen, können Sie zwischen rechtwinkligen oder universellen Köpfen wählen. Wenn eine vollständige 5-Achsen-Simultanbearbeitung erforderlich ist, müssen Sie auf unsere 5-Achsen-Overhead-Gantry-Serie (z. B. GBX3530U) aufrüsten.
F: Wie viel Stellfläche benötigt diese Maschine?
A: Die Gesamtgrundfläche beträgt etwa 8,5 m × 8,4 m und die schwerste Hebekomponente wiegt etwa 30 Tonnen. Vor der Lieferung stellen wir Ihnen detaillierte Fundamentzeichnungen und Installationsbestätigungsformulare zur Verfügung. Sofern Sie die Strom- und Luftversorgung im Voraus vorbereiten, kümmern wir uns um den Rest.
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