5-Achsen-Portalfräsmaschine
Produktbeschreibung
Diese 5-Achsen-Portalfräsmaschine mit festem-Träger verfügt über ein robustes Fundament; Hauptkomponenten-einschließlich Bett, Tisch, Säulen, Querträger, Stößel und Sattel-sind aus hochfestem-Gusseisen gefertigt. Alle werden einer „zweistufigen Alterungsbehandlung“ unterzogen, um interne Restspannungen zu beseitigen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschine Verformungen bei langfristigem Schneiden unter hoher Belastung widersteht und ihre Präzision über die Zeit beibehält. Das Standardsystem 840D sl von Siemens ermöglicht in Kombination mit der Linearmaßstab-Regelung von Heidenhain eine Toleranzkontrolle innerhalb von 0,02 mm und eignet sich daher besonders für die Bearbeitung von Prüfvorrichtungen für Automobilrahmenkomponenten.
Produktspezifikationen
|
X-Achsenweg |
mm |
3000~5000 |
3000~6000 |
5000~8000 |
|
Y-Achsenweg |
mm |
2200 |
2700 |
3200 |
|
Z-Achsenweg |
mm |
1000~1250 |
1000~1250 |
1000~1250 |
|
Abstand von der Spindelnase zum Tisch |
mm |
50~1050~1300 |
50~1050~1300 |
50~1050~1300 |
|
Arbeitstischgröße |
mm |
2000×3000~5000 |
2300×3000~6000 |
2500×5000~8000 |
|
Maximale Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
Z-15000 / Z-18000 / Q-20000 |
Das Gleiche wie links |
Das Gleiche wie links |
|
Spindelkegel |
- |
HSK-A63 / HSK-A100 |
Das Gleiche wie links |
Das Gleiche wie links |
|
A-Achsen-Schwenkwinkel |
Grad |
±110 |
±110 |
±110 |
|
C-Achsen-Schwenkwinkel |
Grad |
±300 |
±300 |
±300 |
Produktmerkmale
Strukturelle Gestaltung wichtiger Komponenten:
Das Maschinenbett verfügt über eine interne Rippenanordnung mit „Gittermuster“ (tic-tac-toe), während die Säulen und der Querträger eine interne Rippenstruktur mit „Sternchenmuster“ (kreuz und quer) aufweisen. Dieses 3D-Kreuzgitterdesign bietet eine deutlich bessere Verformungsbeständigkeit als herkömmliche einfache Trennwandkonstruktionen.
Querträger- und Rammstruktur:
Der Querträger verfügt über ein abgestuftes Design mit großem Querschnitt, das eine hohe Gesamtsteifigkeit, eine hervorragende Tragfähigkeit und eine optimierte Spannungsverteilung bietet. Das Präzisionsschleifen der Schnittstelle zwischen Stößel und Sattel sorgt für hervorragende Steifigkeit und Unterstützung der Z--Achse, selbst bei voller Ausdehnung.
Design der thermischen und mechanischen Waage:
Die Maschine verfügt über eine symmetrische Konstruktion über ihre drei Achsen, um Verformungen durch Wärmequellen entgegenzuwirken. Ein hydraulischer Ausgleichszylinder ersetzt das herkömmliche Bremssystem für das Z--Achsen-Gegengewicht, sorgt für eine gleichmäßigere vertikale Bewegung des Spindelkopfs und verhindert wirksam ein Ablenken oder Herunterfallen des Werkzeugs bei Schneidvorgängen mit hohem Drehmoment.
Schutz und Schmierung der Führung:
Die gesamte Baureihe der Rollen-Linearführungen und Kugelumlaufspindeln ist standardmäßig mit einem automatischen Zentralschmiersystem ausgestattet. Durch die Lieferung von Schmierstoff in voreingestellten Intervallen und Mengen spart das System nicht nur manuelle Arbeitszeit, sondern sorgt auch für mehr Präzision und Umweltfreundlichkeit bei gleichzeitiger Reduzierung des Schmierstoffverbrauchs.
Produktvorteile
Bearbeitungspräzision und -beständigkeit:
Dank des hochfesten Gusseisens, das für wichtige Strukturkomponenten verwendet wird, und eines „doppelten Alterungs“-Behandlungsprozesses erfährt die Werkzeugmaschine bei langfristiger Nutzung nur minimale Präzisionseinbußen. Offizielle Testdaten zeigen, dass bei der Bearbeitung großer Kfz-Rahmeninspektionsvorrichtungen-und der Verwendung geschlossener -Linearmaßstäbe-Bearbeitungstoleranzen problemlos innerhalb von 0,02 mm eingehalten werden können; Für eine Portal-Werkzeugmaschine mit einer Spannweite von mehreren Metern ist das eine beachtliche Leistung.
Hochleistungs-Schneidfähigkeit:
Eine Kombination aus „#“- (Gitter) und „*“-Rippen (Stern-) sowie ein abgestufter Querträger mit großem -Querschnitt- verleihen der Maschine eine außergewöhnliche Gesamtbiege- und Torsionssteifigkeit. Beim Hochleistungsschruppen oder bei der Bearbeitung schwer zu schneidender Materialien wie Titanlegierungen und hoch{7}harter Stähle arbeitet die Maschine ohne nennenswerte Vibrationen, wodurch die Schneidwerkzeuge besser geschützt und die Schneideffizienz verbessert werden.
Betriebsstabilität bei jedem Wetter:
Ein symmetrischer Strukturaufbau in Kombination mit einem ausgewogenen Wärmeleitungsdesign minimiert den thermischen Verformungskoeffizienten der Maschine. Selbst bei Temperaturschwankungen in der Werkstatt zwischen Tag und Nacht oder bei längerem Volllastbetrieb bleibt die geometrische Genauigkeit der Achsen stabil, sodass häufige Pausen zum Aufwärmen der Maschine nicht erforderlich sind.
Produktanwendungen
Dieses Portalbearbeitungszentrum ist in erster Linie für Branchen wie Automobilformen, Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt, Schienentransport und große Präzisionsmaschinengehäuse konzipiert.
Es eignet sich speziell für die Bearbeitung von Karosserieformteilen für Kraftfahrzeuge, großen Prüfvorrichtungen, großen integrierten Aluminiumkomponenten für die Luft- und Raumfahrt, Schiffsantriebsteilen und verschiedenen hochpräzisen Werkstücken mit komplexer{1}Oberfläche, die eine 5-Achsen-Simultanbearbeitung erfordern.
Optionale Anpassung
Die Standardkonfiguration umfasst das Siemens 840D sl-System. Im Folgenden finden Sie optionale Upgrades (wie in Abbildung 2 aufgeführt), die Kunden basierend auf ihren spezifischen Bearbeitungsanforderungen auswählen können:
Spindel- und Kühlungs-Upgrades:
Die Standardspindel kann mit einer HSK-A100-Schnittstelle zu einer leistungsstarken (45 kW) eingebauten Motorspindel aufgerüstet werden, die bei S6-Einschaltzyklen ein Drehmoment von bis zu 148 N·m liefert. Zur Erleichterung der Tieflochbearbeitung ist optional ein 7-MPa-Mittelkühlmittelsystem (Innenkühlung) erhältlich.
Erweiterung des Werkzeugmagazins:
Die Standardkonfiguration umfasst ein 32-Werkzeugmagazin; Dies kann individuell angepasst und auf einen automatischen Werkzeugwechsler (ATC) mit 40 - oder 64 Werkzeugen in Scheiben- oder Kettenausführung aufgerüstet werden, um den Anforderungen komplexer Werkstücke mit mehreren Prozessen gerecht zu werden, die nur eine einzige Einrichtung erfordern.
Auswahl des CNC-Systems:
Für Bediener, die mit dem HEIDENHAIN-System vertraut sind, kann die Maschine bei Bestellung mit dem HEIDENHAIN-CNC-System TNC640 konfiguriert werden.
Unterstützung bei-Prozessinspektionen:
Optionale Laser-Werkzeugmesssysteme (z. B. Renishaw F230 oder gleichwertig) und 3D-Tastsysteme (z. B. Renishaw RMP60 oder gleichwertig) können installiert werden, um die automatische Werkzeugeinstellung, Werkzeugbrucherkennung sowie Werkstückmessung und -kompensation in der Maschine zu ermöglichen und so die Zeit für manuelle Eingriffe erheblich zu reduzieren.
Beliebte label: 5-Achsen-Portalfräsmaschine, China 5-Achsen-Portalfräsmaschine Hersteller, Lieferanten, Fabrik
Ein paar
5-Achsen-Portal-WerkzeugmaschineDer nächste streifen
Vertikale BrückenportalmühlenDas könnte dir auch gefallen
Anfrage senden