Fahrständer-Doppelständer-Portalbearbeitungszentrum
Produktdetails
Doppelständer-Portalbearbeitungszentren mit beweglichen Säulen werden hauptsächlich für schwere-Beanspruchungen in der Automobil-Stanzwerkzeug-, Energieanlagen-, Schwermaschinen- und Schiffbauindustrie eingesetzt. Es ist auf die Handhabung super-langer, super-schwerer Teile mit einem Gewicht von mehreren zehn Tonnen spezialisiert, die nicht angehoben oder gewendet werden können. Die Maschine unterstützt Fräsen, Bohren, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und 3{7}Achsen-Konturbearbeitung. In Kombination mit rechtwinkligen Köpfen können alle fünf Flächen in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden.
Produktmerkmale
Bewegliche Säulen- und Doppelsäulenstruktur:
Die Maschine bildet ein starres Gerüst mit beidseitigen Säulen (Doppelsäulen) und einer Quertraverse in der Mitte. Der gesamte Rahmen bewegt sich entlang der Bettführungen (Fahrsäule) hin und her, während der Arbeitstisch völlig stationär bleibt. Dieses Design sorgt für außergewöhnliche Steifigkeit und extreme Stabilität.
Konfiguration für tiefe Kavitäten und schwere Zerspanung:
Die Portalbreite beträgt 3500 mm. Die Z--Achse wird standardmäßig mit einem vollständig geschlossenen 500×500 mm großen Box--Stößel für hervorragende Steifigkeit geliefert. In Kombination mit einem 30-kW-Direktantrieb und einem BF-Getriebe liefert es ein hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen ohne Rattern.
Langer Hub und extra-großer Tisch:
Der Tisch ist 2,5 Meter breit und die Längen reichen von 8 bis 20 Metern. Für die
Hochleistungsführungen-:
Die X-Achse ist mit 4×55 Schwerlast-Rollenlinearführungen ausgestattet, die Y-Achse mit 3×55. Die erweiterte Spannweite wirkt dem durch den Werkzeugversatz verursachten Kippmoment wirksam entgegen.
Produktparameter
(Hinweis: Die X-Achse besteht aus 4×55 Hochleistungs-Rollenlinearführungen, die Y-Achse aus 3×55 Hochleistungsrollenlinearführungen. Die Z-Achse wird standardmäßig mit einem vollständig geschlossenen 500×500 mm großen Kasten-Stößel geliefert.)
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Artikel |
Einheit |
GMD3580R |
GMD35100R |
GMD35120R |
GMD35160R |
GMD35200R |
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Abmessungen des Arbeitstisches |
mm |
2500×8000 |
2500×10000 |
2500×12000 |
2500×16000 |
2500×20000 |
|
Tragfähigkeit des Arbeitstisches |
kg/m² |
15000 |
15000 |
15000 |
15000 |
15000 |
|
T-Nutbreite × Teilung |
mm |
28X250 |
28X250 |
28X250 |
28X250 |
28X250 |
|
Verfahrbereich (X/Y/Z) |
mm |
8500×4400×1500 |
10500×4400×1500 |
12500×4400×1500 |
16500×4400×1500 |
20500×4400×1500 |
|
Portalbreite |
mm |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 |
|
Spindelnase zur Tischoberfläche |
mm |
500-2000 |
500-2000 |
500-2000 |
500-2000 |
500-2000 |
|
Eilvorschub / Schnittvorschub |
m/min |
10/10/10 |
10/10/10 |
10/10/10 |
10/10/10 |
10/10/10 |
|
Spindelspezifikation / Geschwindigkeit |
- / U/min |
BT50 / 20-4500 |
BT50 / 20-4500 |
BT50 / 20-4500 |
BT50 / 20-4500 |
BT50 / 20-4500 |
|
Spindelleistung / Antrieb |
kW / - |
30 / Direkt-Antrieb + Getriebe |
30 / Direkt-Antrieb + Getriebe |
30 / Direkt-Antrieb + Getriebe |
30 / Direkt-Antrieb + Getriebe |
30 / Direkt-Antrieb + Getriebe |
|
Positionierungsgenauigkeit (X/Y/Z) |
mm |
0.048/0.03/0.025 |
0.045/0.03/0.025 |
0.053/0.03/0.025 |
0.061/0.03/0.025 |
0.07/0.03/0.025 |
|
Wiederholbarkeit (X/Y/Z) |
mm |
0.028/0.025/0.02 |
0.035/0.025/0.02 |
0.035/0.025/0.02 |
0.04/0.025/0.02 |
0.045/0.025/0.02 |
|
Luftdruck / Gesamtstrom |
Mpa / Kva |
0.6~0.8 / 170 |
0.6~0.8 / 170 |
0.6~0.8 / 170 |
0.6~0.8 / 170 |
0.6~0.8 / 170 |
|
Gesamtabmessungen |
m |
14.5×6.6×9 |
18.5×6.6×9 |
20.5×6.6×9 |
24.5×6.6×9 |
28.5×6.6×9 |
Produktvorteile
Der größte Vertrauensbooster des GMD 35 liegt in seiner „Moving Column“- und „Double Column“-Struktur. Durch den festen Tisch können Sie extrem schwere Rohlinge darauf fallen lassen, ohne sich Gedanken über eine Tischverformung machen zu müssen. Da das Werkstück ruhig bleibt, sparen Sie viel Zeit beim Einrichten und Ausrichten. Der Doppelsäulenrahmen bewegt sich als Ganzes, während die Basis das direkte Gewicht trägt. Sowohl die Basis als auch die Säulen sind mit Querrippen versehen und werden sekundären Spannungsentlastungsbehandlungen unterzogen, die einer Verformung auf natürliche Weise widerstehen. Dieser Aufbau garantiert nicht nur höchste Stabilität bei der Bearbeitung von ultralangen 20-Meter-Teilen, sondern minimiert auch den Platzbedarf entlang der Maschinenlänge.
Anpassungsoptionen
Vorsatzköpfe und Werkzeugwechsler:
Optionen für rechtwinklige Köpfe und Universalköpfe, gepaart mit einem automatischen Kopfwechsler, um eine automatisierte Fünf-{1}Seitenbearbeitung zu erreichen.
Nicht-standardmäßige Tabellenanpassung:
Wir können den T--Nutenabstand basierend auf Zeichnungen ändern oder einen speziellen Arbeitstisch mit pneumatischen oder hydraulischen Vorrichtungsschnittstellen bauen.
Steuerungssystemeinstellungen:
Unterstützt optionale Siemens-, Fanuc-, Mitsubishi- und andere gängige Systeme, um den Gewohnheiten Ihrer Bediener gerecht zu werden.
Präzisions-Feedback-Upgrades:
Optionale hochpräzise lineare Maßstäbe, gepaart mit Temperaturkompensationssystemen, um die hohen Genauigkeitsanforderungen der Formenindustrie zu erfüllen.
Kundendienst-
Wir gewähren eine {{0}Jahres-Vollgarantie-auf die Maschine. Während der Lieferung kommen unsere Ingenieure zu Ihnen vor Ort, um die Maschine zu installieren und in Betrieb zu nehmen, und schulen Ihre Bediener so lange, bis sie selbstständig arbeiten können. Sollte die Maschine plötzlich nicht mehr funktionieren, garantieren wir eine technische Lösung innerhalb von 48 Stunden. Darüber hinaus haben wir das ganze Jahr über wichtige Verschleißteile{{6}wie Zahnstangen, Rollenführungen und Doppelmotor-Antriebsmodule-auf Lager-, sodass Sie die Produktion nie mit Warten auf Ersatzteile unterbrechen müssen.




Modul Verpackung und Logistik
Da die gesamte Maschine oft über zehn bis zwanzig Meter lang ist, verwenden wir beim Transport-eine robuste, wetterfeste Verpackung. Die langen Betten sind alle auf schweren Stahlrahmen befestigt, um Stöße und Feuchtigkeit zu verhindern. Für übergroße Komponenten (wie Doppelsäulen und Querträger) stellen wir detaillierte Demontagezeichnungen zur Verfügung und schicken ein professionelles Logistikteam vor Ort, um das Heben und Zusammenbauen zu leiten und sicherzustellen, dass alles sicher landet.
Bearbeitung einer Fallstudie
Zuvor haben wir einen GMD35160R an einen Kunden geliefert, der große schwere Maschinenbasen herstellt. Ihre Werkstücke waren fast 20 Meter lang und da sie zu schwer zum Wenden waren, mussten sie früher zwei Maschinen zusammensetzen, um sie in Segmenten zu bearbeiten. Dieses Standard-Bearbeitungszentrum mit Fahrständer und Doppelständerportal ermöglichte es ihnen, die Segmente direkt auf dem festen Arbeitstisch zu platzieren und die gesamte Länge in einem Durchgang zu bearbeiten, wobei die Werkzeugspuren an den Verbindungsstellen kaum sichtbar waren. Diese Art von Ausrüstung ist im wahrsten Sinne des Wortes maßgeschneidert-für Teile, die extrem schwer und lang sind. Die Maximierung des Bearbeitungsbereichs auf begrenztem Raum ist die wahre Stärke des Fahrständer-Bearbeitungszentrums. Basierend auf Tests in mehreren Werkstätten kann dieses Bearbeitungszentrum mit beweglichem Ständer beim Schruppen aggressive Schnitte ausführen und beim Schlichten gleichzeitig unglaublich stabil bleiben. Es ist das langlebigste Arbeitstier in Werkstätten der Schwerindustrie.
Foto mit dem Kunden

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