Gantry Style CNC manufacturers
Gantry Style CNC suppliers
Gantry Style CNC factory
Gantry Style CNC best
Gantry Style CNC high quality

CNC im Gantry-Stil

Das GFD-73160R ist ein CNC-Bearbeitungszentrum im Gantry-Stil mit einem festen-Tisch und einer beweglichen-Portalstruktur. Es verfügt über eine Tischgröße von 6.000 × 16.000 mm, eine Tragfähigkeit von 8.000 kg/m², eine Portalbreite von 7.300 mm und Verfahrwege der X/Y/Z-Achse von 16.500/7.200/1.500 mm. Die Spindel nutzt eine Direktantriebskonfiguration in Kombination mit einem Owell-Getriebe und einer BT50-Werkzeugschnittstelle; Es bietet einen Drehzahlbereich von 20–2.000 U/min und liefert ein Nenndrehmoment von 3.824 N·m (maximal 4.800 N·m). Die Maschine wird vom Siemens 828D-System gesteuert. Es wurde als Plattform für die Bearbeitung ultragroßer und ultraschwerer Werkstücke konzipiert und eignet sich für Branchen wie den Schiffbau, den Schwermaschinenbau und die Produktion von Energieanlagen.

Anfrage senden

Produkteinführung

Produktdetails

Als ultragroßes Portalbearbeitungszentrum verfügt das GFD-73160R über wichtige Strukturkomponenten-wie Maschinenbett, Säulen und Querträger-, die im Harzsandformverfahren aus hochfestem Eisen gegossen und wärmebehandelt-werden, um innere Spannungen abzubauen. Die Maschine verfügt über einen halbgeschlossenen Blechschutz für den Arbeitsbereich, während der Portalrahmen mit Zugangsleitern und Wartungsplattformen ausgestattet ist, um die tägliche Wartung zu erleichtern. Die Führungsbahnen der X-Achse sind durch Teleskopplattenabdeckungen geschützt, und die Y-Achse verfügt über Faltenbalgabdeckungen.

Produktspezifikationen

Artikel	Einheit	Parameter
Arbeitstisch
Tischgröße	mm	6000×16000
Max. Tischbelastung	kg/m²	8000
T-Nutbreite × Teilung	mm	28×250
Bearbeitungsbereich
Abstand zwischen den Säulen (Freiraum)	mm	7300
Spindelnase zur Tischoberfläche	mm	500-2000
Verfahrweg der X/Y/Z-Achse	mm	16500/7200/1500
Geschwindigkeit
Eilgang der X/Y/Z-Achse	m/min	6/6/6
Schnittvorschub	mm/min	1-6000
Spindeleinheit
Spindelantriebstyp	-	Direktantrieb + Oerlikon-Getriebe
Spindelkegel	-	BT50
Spindelgeschwindigkeitsbereich	U/min	20-2000
Spindelleistung	kW	50-61
Abtriebsdrehmoment (Nennwert / max.)	N.m	3824/4800
Antrieb und Führung
Antriebstyp der X-Achse	-	M5 Zahnstange
Y-Achsen-Kugelumlaufspindel spez.	-	8020
Z-Achsen-Kugelumlaufspindel spez.	-	6320
X-Achsen-Führungstyp	-	4-55 Schwerlast-Rollenführungen
Y-Achsen-Führungstyp	-	3-55 Schwerlast-Rollenführungen
Z-Achsen-Führungstyp	-	500×500 mm vollständig geschlossener quadratischer Stößel
Kontrollsystem
CNC-System	-	Siemens SIEMENS 828D
Maschinengenauigkeit(gemäß GB/T19362.2-2017)
Positionierungsgenauigkeit (X/Y/Z)	mm	0.066/0.045/0.025
Wiederholbarkeit (X/Y/Z)	mm	0.043/0.04/0.025
Andere
Anforderungen an die Stromversorgung	kVA	170
Luftdruckbedarf	kg/cm²	6-8
Grundfläche ca. (L×B×H)	m	24.5×11×6.9

Produktdetails

01/

Extra-Breites Portal und großer Verfahrbereich

Mit einer Portalbreite von 7.300 mm und einem Verfahrweg der Y--Achse von 7.200 mm können Werkstücke mit einer Breite von fast 7 Metern zur Bearbeitung direkt auf dem Tisch abgelegt werden, ohne dass eine diagonale Positionierung oder mehrere Aufspannungen erforderlich sind. Die Tischlänge von 16-Metern sorgt in Kombination mit dem 16,5{{11}Meter langen X--Achsenweg dafür, dass die effektive Bearbeitungslänge die gesamte Tischoberfläche abdeckt. Der Z--Achsenverfahrweg von 1.500 mm sowie ein Abstand zwischen Spindelnase und Tisch von 500 bis 2.000 mm sorgen für eine hervorragende Anpassungsfähigkeit hinsichtlich der Bearbeitungshöhe.

02/

Owell-Getriebe + Spindel mit hohem-Drehmoment

Das Owell-Getriebe verwendet eine zwei{0}}Direktantriebsstruktur mit Untersetzung-, die die hohe-Geschwindigkeit und das niedrige-Drehmoment des Spindelmotors über das Einlegen des Getriebes in niedrige{4}Geschwindigkeit und hohes-Drehmoment umwandelt. Mit einem Nenndrehmoment von 3.824 Nm und maximal 4.800 Nm liefert diese Maschine Drehmomentwerte, die zu den höchsten ihrer Klasse zählen. Bei großen Gussstahlbauteilen und geschmiedeten Rohlingen kann die Schnitttiefe in einem Durchgang 8–10 mm bei entsprechend erhöhter Vorschubgeschwindigkeit erreichen, was eine hohe Schruppeffizienz gewährleistet. Die Spindeldrehzahl reicht von 20 bis 2000 U/min und ermöglicht schwere Zerspanungen bei niedrigen Geschwindigkeiten und Präzisionsschlichten bei mittleren Geschwindigkeiten.

03/

X-Achse: 4 Führungsschienen und Zahnstangen--und-Ritzelantrieb

Die X-Achse verfügt über einen Verfahrbereich von 16,5-Metern und eine Tischlänge von 16-Metern, wobei sich der Portalrahmen entlang des Maschinenbetts bewegt. Das Bett ist mit vier robusten -Rollenführungsschienen der Größe-55-zwei auf jeder Seite-ausgestattet, die für eine breite Tragfläche- sorgen und eine reibungslose Bewegung des Rahmens gewährleisten. Das Antriebssystem nutzt Zahnstangen der Güteklasse MG- (gehärtet und geschliffen) auf beiden Seiten des Betts und wird von Doppelmotoren in Kombination mit einem Mechanismus zur Spielbeseitigung angetrieben. Zahnstangenantriebe bieten gegenüber Kugelumlaufspindeln eine höhere Zuverlässigkeit bei besonders langen Verfahrwegen, da sie nicht durch Schraubendurchhang oder Probleme mit der Wärmeausdehnung beeinträchtigt werden.

04/

Y-Achse: 3 Führungsschienen in einer rechtwinkligen Konfiguration

Der Querträger ist mit drei Hochleistungs-Rollenführungsschienen der Größe-55 ausgestattet, die in einer rechtwinkligen Konfiguration angeordnet sind: zwei an der vertikalen Fläche und eine an der Oberseite. Beim Fräsen werden die horizontalen Schnittkräfte von den beiden vertikalen Schienen aufgenommen, während das Gewicht von Stößel und Sattel von der oberen Schiene getragen wird. Mit einem Verfahrweg der Y--Achse von 7200 mm und einer Querträgerlänge von mehr als 8 Metern reduziert die Drei-Schienen-Konstruktion die Kontaktbelastung auf einzelnen Schienenoberflächen und sorgt für ausreichenden Halt, selbst wenn der Stößel bis zu einem Ende des Trägers reicht.

05/

Z-Achse: 500 mm quadratischer Stößel mit gehärteten Schienen

Die Z--Achse verwendet einen vollständig geschlossenen quadratischen Stößel von 500 x 500 mm mit einer gehärteten Schienenstruktur; Die Schienen sind gehärtet und die Druckplatten und Leisten sind mit reibungsarmem Verbundmaterial (Turcite) ausgekleidet. Der geschlossene Vierkantstößel bietet eine hohe Steifigkeit und minimiert Vibrationen, selbst wenn er während der Bearbeitung um 1500 mm ausgefahren wird.

06/

Maschinenschutz- und Wartungseinrichtungen

Die Maschine verfügt über einen halb-geschlossenen Blechschutz, der den Arbeitsbereich abdeckt und das Verstreuen von Spänen und Schneidflüssigkeit verhindert. Am Portalrahmen sind Zugangsleitern und Wartungsplattformen mit Sicherheitsgeländer montiert. Über diese Leitern können Bediener für Routineaufgaben-wie Werkzeugwechsel, Werkstückeinstellungen oder Stößelprüfungen-direkt auf die Maschine zugreifen, ohne eine separate Leiter bewegen zu müssen. Zur Vermeidung von Kollisionen sind für alle Achsen Soft-Endanschläge konfiguriert. Auf dem Bedienfeld befindet sich ein Not-Aus-Knopf.

07/

Führungsschienenschutz

Die X{0}}-Achsenführung nutzt einen Schutz im Teleskopplatten--Stil mit einer geschichteten Stahlstruktur; Es ist verschleiß- und stoßfest und stellt sicher, dass herabfallende Metallspäne die Oberfläche nicht durchbohren. Die Y-Achse verwendet einen Balgschutz-; Aufgrund der großen Höhe des Querträgers ist die Menge der herabfallenden Späne minimal, sodass der Faltenbalgschutz für die Anwendung ausreichend ist.

Standardkonfigurationen

NEIN.	Artikel	Menge	Bemerkungen
1	Siemens SIEMENS 828D CNC-System	1	Inklusive Standardzyklen und Basis-SPS
2	Bedienfeld	1	Inklusive Handrad und Funktionstasten
3	Pneumatisches System	1	Inklusive Druckregler, Filter, Öl-{0}}Wasserabscheider
4	Automatisches Schmiersystem	1	Zeitgesteuerte und dosierte Ölversorgung mit Ölstands- und Druckalarmen
5	Spindelkühlsystem (Ölkühler)	1	Ölkühler mit Klimaanlage, unabhängige Zirkulation
6	Werkstückkühlsystem	1	Externes Kühlmittelspray
7	Spanentfernungssystem	1	Späneförderer vom Typ Scraper-
8	Halb-geschlossener Blechschutz	1	Deckt nur den Arbeitsbereich ab
9	Drei-Warnleuchte	1	Maschinenstatusanzeige
10	Arbeitsbeleuchtung	1	LED-Licht
11	Fundamentmontagesatz	1	Ankerbolzen und Nivellierpads
12	Betreiberplattform	1	Rutschfeste-Stehplattform
13	Standardmäßige technische Dokumentation	1	USB-Stick (elektrische Schaltpläne, hydraulische/pneumatische Schaltpläne, Schmierpläne, Konformitätsbescheinigung, Packliste)

Produktanwendungen

Große-strukturelle Meeresbauteile:

Beispiele hierfür sind Sockel für Schiffsdieselmotoren, Stevenrohrhalterungen und Ruderblätter. Diese Gussstahlbauteile sind massiv und schwer und haben häufig eine Breite von 4–6 Metern und eine Länge von 8–12 Metern. Sie können direkt auf dem 6000 x 16000 mm großen Arbeitstisch platziert werden, ohne dass Spleißen oder kundenspezifische Vorrichtungen erforderlich sind. Die Spindel liefert ein Drehmoment von 4800 N·m und ermöglicht so das kraftvolle Fräsen von Steigleitungen und Trennfugen aus Stahlguss. Es unterstützt tiefe Schnitte in einem einzigen Durchgang und sorgt so für eine hohe Schruppeffizienz.

Große Windkraftkomponenten:

Beispiele hierfür sind Sockel, Naben und Hauptlagergehäuse von Windkraftanlagen. Die Abmessungen von Windkraftkomponenten nehmen jährlich zu; Sockel für Turbinen mit mehr als 5 MW können eine Breite von 5–6 Metern und eine Länge von etwa 10 Metern erreichen. Die Portalbreite von 7300 mm berücksichtigt diese Größen und ermöglicht die Bearbeitung von Montageflächen und Lagerbohrungen in einer einzigen Aufspannung.

Rahmen für schwere Maschinen:

Beispiele hierfür sind große Pressensockel, Walzwerksgehäuse und Aufspannplatten von Spritzgießmaschinen. Bei diesen Teilen handelt es sich in der Regel um dickwandige Gussteile oder Schweißteile mit erheblichen Bearbeitungszugaben, die eine hohe Maschinensteifigkeit und ein hohes Drehmoment erfordern. Die Fähigkeit des GFD-73160R, ein hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen zu liefern, ist ideal für diese Betriebsbedingungen geeignet.

Große Formen:

Beispiele hierfür sind große Spritz- und Stanzformen, beispielsweise für Automobil-Seitenteile und Stoßfänger. Diese Formen sind oft größer als 4 x 8 m und weisen tiefe Hohlräume und komplexe Geometrien auf. Der Z-Achsenverfahrweg von 1500 mm ermöglicht in Kombination mit einem BT50-Werkzeughalter die Bearbeitung tiefer -Hohlräume.

Service

Garantiezeitraum:12 Monate Garantie auf die gesamte Maschine (ab Endabnahmedatum).

Garantieumfang:Während der Garantiezeit stellt der Hersteller kostenlose Reparaturen und notwendige Ersatzteile für Schäden bereit, die auf Konstruktions- oder Herstellungsfehler zurückzuführen sind, sofern die Maschine ordnungsgemäß gemäß der Bedienungsanleitung verwendet wird. Ausschlüsse: Schäden-äußerer oder innerer Art-, die durch unsachgemäßen Betrieb, unbefugte Demontage oder Modifikation oder längere Lagerung entstehen, fallen nicht unter die Garantie; Es fallen Reparaturkosten an.

Reparaturprozess:Im Falle eines Geräteausfalls stellt der Hersteller zunächst Fernanweisungen und Empfehlungen zur Fehlerbehebung bereit. Wenn das Problem anhand dieser Anweisungen nicht behoben werden kann, schickt der Hersteller einen Servicetechniker zur-Inspektion und Reparatur vor Ort.

Post-Garantieservice:Nach Ablauf der Garantiezeit bietet der Hersteller weiterhin kostenlosen Online-Support und technische Beratung an. Ersatzteile sind zu vergünstigten Konditionen erhältlich. Für Vor-Ort-Reparaturen fallen die Standardgebühren des Herstellers an.