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Bodenfräsmaschine

Die Bodenfräsmaschine wurde für die Bearbeitung großformatiger Metallbauteile entwickelt, die viel Arbeitsraum, flexible Positionierung und stabile Schnittleistung erfordern. Die Maschine wurde für die schwere Industrieproduktion entwickelt und bietet eine praktische Lösung zum Fräsen, Bohren, Bohren und anderen Bearbeitungsvorgängen an übergroßen Werkstücken.

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Produkteinführung

Produktübersicht

Die Maschinenserie umfasstJHC110B×2, JHC130B×2, JHC130×2, JHC160×2, JFB130Z×2 und JFB160Z×2Konfigurationen. Unterschiedliche Spindelgrößen, Spindelleistungen, Bearbeitungswege, Tischabmessungen und Schneidkapazitäten ermöglichen die Auswahl der Ausrüstung entsprechend den spezifischen Werkstückanforderungen.

Mit einer bodenmontierten Arbeitsanordnung eignet sich die Maschine für Bauteile, die für herkömmliche Bearbeitungszentren zu groß oder zu schwer sind. Der erweiterte Verfahrweg der X--Achse kann erreicht werden20.000 mm, während die Tischlänge für große Werkstücke und erweiterte Bearbeitungsbereiche konfiguriert werden kann.

Hauptmerkmale

01/

Entwickelt für große Werkstücke

Die Bodenfräsmaschine ist auf die Anforderungen der -Großteilbearbeitung ausgelegt. Seine bodenartige Konfiguration bietet einen breiten Arbeitsbereich und ermöglicht es Herstellern, lange, breite und schwere Komponenten zu verarbeiten, ohne auf kompakte Tischkonfigurationen angewiesen zu sein.

Die verfügbaren Arbeitstischbreiten reichen von1.200 mm bis 2.000 mm, während die Tabellenlängenkonfigurationen von reichen3.000 mm bis 6.000 mmfür die JHC-Serie und erreichen kann6,000 + n×1.000 mmfür die JFBZ-Serie.

Die maximale Tischbelastung richtet sich nach der gewählten Tischgröße und der tatsächlichen Maschinenkonfiguration.

02/

Mehrere Spindelkonfigurationen

Unterschiedliche Produktionsanforderungen erfordern unterschiedliche Spindelkapazitäten. Die Baureihe bietet Spindeldurchmesser ab110 mm bis 160 mm, mit ISO 50 Spindelkegel und Spindelgeschwindigkeiten von10 bis 2.000 U/min.

Die verfügbaren Spindelmotorkonfigurationen bieten unterschiedliche Leistungs- und Drehmomentniveaus, sodass Kunden eine geeignete Konfiguration für allgemeine Bearbeitungen oder anspruchsvollere Schwerlastanwendungen auswählen können.

03/

Erweiterter Bearbeitungsweg

Große Bauteile erfordern oft eine Bearbeitung über große Entfernungen. Die Maschine bietet X--Achsen-Verfahrkonfigurationen von3.000–6.000 mmfür die JHC-Serie und6.000–20.000 mmfür die JFBZ-Serie.

Der Verfahrweg der Y--Achse kann erreicht werden4.000 mm, während Z-Achsen- und W-Achsenbewegungen zusätzliche Flexibilität für vertikale und Spindel{2}}Bewegungen bieten.

Durch diesen erweiterten Bearbeitungsbereich eignet sich die Maschine für große Maschinenbasen, Strukturbauteile, Industrieanlagenteile und andere übergroße Werkstücke.

04/

Stabile Hochleistungsbearbeitung

Die Maschine verwendet aStahlführung / gehärtete FührungKonfiguration zur Unterstützung einer stabilen Achsenbewegung während der Bearbeitung. Das Spindelsystem bietet je nach ausgewähltem Modell ein erhebliches Drehmoment und einen hohen Axialschub und unterstützt anspruchsvolle Schnittbedingungen bei großen Bauteilen.

Die Struktur ist so konzipiert, dass sie lange Bearbeitungszyklen stabil unterstützt und gleichzeitig die für die Maschine festgelegten Positionierungs- und Wiederholgenauigkeitsanforderungen einhält.

05/

Flexible Fräskopf- und Werkzeugoptionen

Unterschiedliche Bearbeitungsanwendungen erfordern möglicherweise unterschiedliche Werkzeugausrichtungen und Spindelkonfigurationen. Zu den optionalen Fräsköpfen gehören:

Vertikaler Fräskopf
Universeller Fräskopf
Verlängerter Fräskopf
Flacher Kopf
Weitere optionale Fräskopfkonfigurationen

A 40-Werkzeug-Magazinist verfügbar, mit optionalen Kapazitäten von60, 80 oder 100 Werkzeuge. Dadurch kann die Maschine ein breiteres Spektrum an Bearbeitungsprozessen abdecken und manuelle Werkzeugwechsel bei komplexen Produktionen reduzieren.

Technische Spezifikationen

Parameter	JHC110B×2	JHC130B×2	JHC130×2	JHC160×2	JFB130Z×2	JFB160Z×2
Spindeldurchmesser	110 mm	130 mm	130 mm	160 mm	130 mm	160 mm
Durchmesser des Bohrstangenendes	221,44 mm	221,44 mm	221,44 mm	260 mm	221,44 mm	260 mm
Spindelkegel	ISO 50	ISO 50	ISO 50	ISO 50	ISO 50	ISO 50
Spindelgeschwindigkeit	10–2.000 U/min	10–2.000 U/min	10–2.000 U/min	10–2.000 U/min	10–2.000 U/min	10–2.000 U/min
Spindelmotorleistung	15/19,5 kW	15/19,5 kW	30/25 kW	30/31 kW	31/37 kW	44/45 kW
Maximales Spindeldrehmoment	1.430/1.620 Nm	1.430/1.620 Nm	2.490/2.080 Nm	2.490/2.570 Nm	2.570/3.070 Nm	3.650/3.740 Nm
Maximaler Axialschub der Spindel	15,000 N	15,000 N	20,000 N	20,000 N	25,000 N	25,000 N
Quadratische Ram-Größe	360×400 mm	360×400 mm	400×450 mm	400×450 mm	460×520 mm	460×520 mm
Ram-Länge	280 mm	280 mm	500 mm	500 mm	-	-
X-Achsenweg	3.000–6.000 mm	3.000–6.000 mm	3.000–6.000 mm	3.000–6.000 mm	6.000–20.000 mm	6.000–20.000 mm
Y-Achsenweg	1.600/2.000 mm	1.600/2.000 mm	2.000/2.500/3.000 mm	2.000/2.500/3.000 mm	2.500/3.000/4.000 mm	2.500/3.000/4.000 mm
Z-Achsenweg	1.600 mm	1.600 mm	2.000 mm	2.000 mm	1.000 mm	1.000 mm
W-Achsenfahrt	600 mm	600 mm	800 mm	800 mm	800 mm	800 mm
Tischbreite	1.200/1.400/1.600 mm	1.200/1.400/1.600 mm	1.200/1.400/1.600 mm	1.200/1.400/1.600 mm	1.400/1.600/2.000 mm	1.400/1.600/2.000 mm
Tischlänge	3.000–6.000 mm	3.000–6.000 mm	3.000–6.000 mm	3.000–6.000 mm	6,000+n×1.000 mm	6,000+n×1.000 mm
Maximale Tischlast	Je nach Tischgröße	Je nach Tischgröße	Je nach Tischgröße	Je nach Tischgröße	Je nach Tischgröße	Je nach Tischgröße
Eilgang X/Y/Z/W	10.000 mm/min	10.000 mm/min	10.000 mm/min	10.000 mm/min	10.000 mm/min	10.000 mm/min
Schnittvorschub X/Y/Z/W	8.000 mm/min	8.000 mm/min	8.000 mm/min	8.000 mm/min	8.000 mm/min	8.000 mm/min
Positionierungsgenauigkeit X	0,015 mm/m	0,015 mm/m	0,015 mm/m	0,015 mm/m	0,015 mm/m	0,015 mm/m
Positionierungsgenauigkeit Y/Z	0,012 mm/m	0,012 mm/m	0,012 mm/m	0,012 mm/m	0,012 mm/m	0,012 mm/m
Positionierungsgenauigkeit W	0,015 mm/volle Länge	0,015 mm/volle Länge	0,015 mm/volle Länge	0,015 mm/volle Länge	0,015 mm/volle Länge	0,015 mm/volle Länge
Wiederholbarkeit X	0,012 mm	0,012 mm	0,012 mm	0,012 mm	0,012 mm	0,012 mm
Wiederholbarkeit Y/Z	0,010 mm	0,010 mm	0,010 mm	0,010 mm	0,010 mm	0,010 mm
Wiederholbarkeit W	0,012 mm	0,012 mm	0,012 mm	0,012 mm	0,012 mm	0,012 mm
Zwei-Spindel-Mittellinien-Parallelität	Φ0,05/1000 mm	Φ0,05/1000 mm	Φ0,05/1000 mm	Φ0,05/1000 mm	Φ0,05/1000 mm	Φ0,05/1000 mm
Führungswegtyp	Führungsschiene aus Stahl/gehärtetem Stahl	Führungsschiene aus Stahl/gehärtetem Stahl	Führungsschiene aus Stahl/gehärtetem Stahl	Führungsschiene aus Stahl/gehärtetem Stahl	Führungsschiene aus Stahl/gehärtetem Stahl	Führungsschiene aus Stahl/gehärtetem Stahl
CNC-System	FANUC 0i / SIEMENS 828D	FANUC 0i / SIEMENS 828D	FANUC 0i / SIEMENS 828D	FANUC 0i / SIEMENS 828D	FANUC 0i / SIEMENS 828D	FANUC 0i / SIEMENS 828D
Optionales CNC-System	FANUC 31i / SIEMENS ONE	FANUC 31i / SIEMENS ONE	FANUC 31i / SIEMENS ONE	FANUC 31i / SIEMENS ONE	FANUC 31i / SIEMENS ONE	FANUC 31i / SIEMENS ONE
Werkzeugmagazin	40 Werkzeuge, optional 60/80/100	40 Werkzeuge, optional 60/80/100	40 Werkzeuge, optional 60/80/100	40 Werkzeuge, optional 60/80/100	40 Werkzeuge, optional 60/80/100	40 Werkzeuge, optional 60/80/100

Typische Anwendungen

Die Bodenfräsmaschine eignet sich für Hersteller, die große Bauteile in anspruchsvollen Industrieumgebungen bearbeiten.

Schwere Ausrüstung

Es kann zur Bearbeitung großer Sockel, Rahmen, Gehäuse, Stützstrukturen und anderer Komponenten für den Schwermaschinenbau verwendet werden.

Baumaschinen

Die Maschine kann Bearbeitungsanforderungen für große Komponenten erfüllen, die in Baggern, Ladern, Kränen, Bohrgeräten und verwandten Maschinen verwendet werden.

Bergbau- und Energieausrüstung

Große Bergbau- und Energieanlagen enthalten häufig übergroße Strukturteile und Gehäuse, die umfangreiche Bearbeitungswege erfordern. Die Bodenkonfiguration-bietet den Arbeitsraum und die Flexibilität, die für diese Anwendungen erforderlich sind.

Allgemeine industrielle Fertigung

Die Maschine kann auch für kundenspezifische Maschinen, große Schweißbaugruppen, Industrieanlagenkomponenten und andere komplexe Teile verwendet werden, die Bohr- und Fräsvorgänge erfordern.

Typische Werkstücke

Geeignete Werkstücke können je nach gewählter Konfiguration sein:

Große Maschinenbasen

Große Schweißkonstruktionen

Getriebegehäuse

Pumpen- und Ventilkörper

Teile für Bergbaumaschinen

Komponenten für Baumaschinen

Rahmen für schwere Geräte

Komponenten für Energieanlagen

Gehäuse für Industriemaschinen

Übergroße mechanische Komponenten

Maschinenauswahl und -anpassung

Die richtige Bodenfräsmaschine sollte anhand des tatsächlichen Werkstücks und nicht anhand einer einzelnen Spezifikation ausgewählt werden. Wichtige Faktoren sind Werkstücklänge, Breite, Höhe, Gewicht, Material, Bearbeitungsvorgänge, erforderliche Genauigkeit, Lochabmessungen, Produktionsvolumen und verfügbarer Werkstattraum.

Kunden können Werkstückzeichnungen oder Bearbeitungsanforderungen zur technischen Bewertung bereitstellen. Basierend auf der Anwendung können die passende Spindelkonfiguration, der Bearbeitungsweg, die Tischgröße, der Fräskopf, das CNC-System und die Kapazität des Werkzeugmagazins bestimmt werden.

Die Maschine kann auch mit verschiedenen optionalen Fräsköpfen und Werkzeugsystemen konfiguriert werden, um spezifische Produktionsprozesse zu unterstützen.

FAQ

Wofür wird eine Bodenfräsmaschine verwendet?

Eine Bodenfräsmaschine ist in erster Linie für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke konzipiert, die einen großen Bearbeitungsbereich, einen langen Achsweg und eine stabile Schnittleistung erfordern. Je nach Konfiguration können Fräs-, Bohr-, Bohr- und damit verbundene Bearbeitungsvorgänge ausgeführt werden.

Welche Spindelgrößen sind verfügbar?

Die Baureihe bietet Spindeldurchmesser ab110 mm bis 160 mm, einschließlich Konfigurationen mit 110 mm, 130 mm und 160 mm.

Wie lang darf der Bearbeitungsweg sein?

Der Verfahrweg der X--Achse reicht von3.000–6.000 mmauf den JHC-Konfigurationen und erreichen können6.000–20.000 mmzu den JFBZ-Konfigurationen.

Welche CNC-Systeme gibt es?

Die Maschine kann ausgestattet werden mitFANUC 0i oder SIEMENS 828D, mit optionalFANUC 31i oder SIEMENS ONEZwei-Kanal-CNC-Systeme.

Kann die Maschine individuell angepasst werden?

Ja. Tischabmessungen, Bearbeitungswege, Spindelkonfiguration, Fräsköpfe, CNC-Systeme und Werkzeugmagazinkapazität können entsprechend der tatsächlichen Bearbeitungsanwendung ausgewählt werden.

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