Portalbearbeitungszentrum mit beweglichem Balken und beweglichem Tisch
Produktdetails
Das Portalbearbeitungszentrum mit beweglichem Balken und beweglichem Tisch verfügt über eine Struktur mit einem festen Portalrahmen und einem Arbeitstisch, der sich entlang der X{0}}-Achse des Bettes bewegt; Das Werkstück bewegt sich mit dem Tisch, während das Portal stationär bleibt. Diese Konfiguration stellt sicher, dass die Steifigkeit des Portals durch die Bewegung nicht beeinträchtigt wird, und ermöglicht so eine robuste Konstruktion des Querträgers und der Säulen. Die Gussteile werden einer Finite-Elemente-Analyse und einer Wärmebehandlung unterzogen, um die grundlegende Steifigkeit des Bettes, der Säulen und des Querträgers zu gewährleisten.
Die Maschine verwendet einen vollständig geschlossenen quadratischen Stößel von 420 x 420 mm. Das Getriebe ist vom Stößelkörper getrennt und oben am Stößel montiert und über eine Hochdrehmomentkupplung mit der Spindel verbunden. Sowohl die Spindel als auch das Getriebe sind mit unabhängigen Ölkühlsystemen im -Klima---Stil ausgestattet; Das zirkulierende Kühlöl leitet die Wärme ab und minimiert so die Wärmeübertragung auf den Stößel. Das Bett der X-Achse ist mit drei hochbelastbaren Rollenführungen der Größe-55 ausgestattet, der Querträger der Y-Achse verfügt über zwei im rechten Winkel angeordnete Führungsschienen der Größe-55 und die Z-Achse verwendet gehärtete Führungsschienen. Die Maschine ist von halbschützendem Blech umgeben, das den Arbeitsbereich abdeckt, und der Portalrahmen ist mit Zugangsleitern und Wartungsplattformen ausgestattet.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Einheit |
Parameter |
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Arbeitstisch |
||
|
Tischgröße |
mm |
3000×6000 |
|
Max. Tischbelastung |
T |
30 |
|
T-Nutbreite × Teilung |
mm |
28×250 |
|
Bearbeitungsbereich |
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|
Abstand zwischen den Säulen (Freiraum) |
mm |
3800 |
|
Spindelnase zur Tischoberfläche |
mm |
0-3000 |
|
Verfahrweg der X/Y/Z/W-Achse |
mm |
6200/4200/1200/2000 |
|
Geschwindigkeit |
||
|
Eilgang der X/Y/Z-Achse |
m/min |
6/8/6/2 |
|
Eilgang der W-Achse |
mm/min |
2000 |
|
Schnittvorschub |
mm/min |
1-6000 |
|
Spindeleinheit |
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Spindelantriebstyp |
- |
Direktantrieb + BF-Doppelgetriebe |
|
Spindelkegel |
- |
BT50 |
|
Spindelgeschwindigkeitsbereich |
U/min |
20-4000 |
|
Spindelleistung |
kW |
30-37 |
|
Abtriebsdrehmoment (Nennwert / max.) |
N.m |
1410/1860 |
|
Antrieb und Führung |
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|
X-Achsen-Kugelumlaufspindel spez. |
- |
10020 |
|
Y/Z/W-Achsen-Kugelumlaufspindel spez. |
- |
8020/6320/8020 |
|
X-Achsen-Führungstyp |
- |
3-55 Schwerlast-Rollenführungen |
|
Y-Achsen-Führungstyp |
- |
2-55 Schwerlast-Rollenführungen |
|
Z-Achsen-Führungstyp |
- |
420×420 mm vollständig geschlossener quadratischer Stößel |
|
W-Achsen-Führungstyp |
- |
Gehärtete Gleitführung |
|
Kontrollsystem |
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|
CNC-System |
- |
Siemens SIEMENS ONE |
|
Maschinengenauigkeit(gemäß GB/T19362.1-2003) |
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Positionierungsgenauigkeit (X/Y/Z/W) |
mm |
0.04/0.025/0.023/0.03 |
|
Wiederholgenauigkeit (X/Y/Z/W) |
mm |
0.025/0.02/0.02/0.02 |
|
Andere |
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Anforderungen an die Stromversorgung |
kVA |
260 |
|
Luftdruckbedarf |
kg/cm² |
6-8 |
|
Grundfläche ca. (L×B×H) |
m |
21.5×7×8 |
Produktmerkmale
Das Maschinenbett ist über die Breite verteilt mit drei Schwerlast-Rollenführungen der Größe -55- ausgestattet. Bei einer Tischtragfähigkeit von 30 Tonnen und Abmessungen von 3 m x 6,5 m kann das Gesamtgewicht von Tisch und Werkstück 35 Tonnen überschreiten; Eine Konfiguration mit drei -Schienen sorgt für eine gleichmäßigere Lastverteilung als eine Konfiguration mit zwei Schienen und verhindert so eine ungleichmäßige Belastung, die durch ein Durchhängen der Mitte während der Tischbewegung verursacht wird.
Sowohl auf der vertikalen Fläche als auch auf der Oberseite des Querträgers sind Schwerlast-Rollenführungen der Größe-55-installiert, wodurch eine rechtwinklige Anordnung entsteht. Beim Fräsen werden horizontale Schnittkräfte von der vertikalen Führungsbahn aufgenommen, während das Eigengewicht von Stößel und Sattel von der oberen Führungsbahn getragen wird; Durch diese Arbeitsteilung wird sichergestellt, dass keine einzelne Führungsschiene gleichzeitig Belastungen aus zwei Richtungen ausgesetzt ist.
Das Getriebe ist vom Ram-Körper getrennt und außen oben am Ram montiert. Der Zahneingriff erzeugt während des Spindelbetriebs Wärme; Wenn das Getriebe und der Stößel als eine Einheit gegossen würden, würde die Wärme direkt zum Stößel geleitet, was zu Temperaturanstiegen und Schwankungen in der Stößelausfahrlänge führen würde. Durch die separate Konstruktion in Kombination mit einem Ölkühlsystem kann das Kühlöl die Wärme aus dem Getriebe ableiten und so die Wärmeübertragung auf den Stößel minimieren.
Die Maschine verfügt über einen teilweisen Blechschutz, der den Arbeitsbereich abdeckt und verhindert, dass Späne und Schneidflüssigkeit aus der Maschine herausspritzen. Am Portalrahmen sind Zugangsleitern und Wartungsplattformen {{2}mit Sicherheitsgeländer ausgestattet-installiert. Für Routineaufgaben wie Werkzeugwechsel, Werkstückeinstellungen und Inspektionen von Stößel und Spindel können Bediener diese Bereiche direkt über die Leitern erreichen, sodass keine tragbaren Leitern erforderlich sind.
Die X-Achsenführungen verwenden teleskopische Stahlplattenabdeckungen-ein Design mit gestapelten Stahlplatten-, die im Vergleich zu Faltenbalgabdeckungen-eine überlegene Verschleißfestigkeit bieten und Schäden durch herabfallende Späne verhindern. Für die Y--Achse werden Faltenbalgabdeckungen verwendet. Da die Y--Achse entlang des Querträgers verläuft, wo die Spanansammlung minimal ist, bietet diese Art von Abdeckung ausreichenden Schutz.




Produktvorteile
Leistungsstarke Schneidfähigkeit für schwere-Beanspruchungen:
Die Spindel liefert im niedrigen Gangbereich ein Abtriebsdrehmoment von 1,860 N·m; In Kombination mit dem BF-Doppel--Getriebedesign ermöglicht es tiefe Schnitte und hohe Vorschübe bei der Bearbeitung von Gussstahl und geschmiedeten Rohlingen. Das Bett verfügt über eine Anordnung mit drei Führungsbahnen und eine Kastenstruktur (harte Schiene) für die Z-Achse, was für minimale Vibrationen bei schwerer Zerspanung und eine längere Lebensdauer des Werkzeugs sorgt.
Effektive thermische Verformungskontrolle:
Das Getriebe ist unabhängig isoliert und mit einem Ölkühlsystem (einschließlich einer Klimaanlage-) ausgestattet, wodurch die Verschiebung der Spindelmittellinienhöhe innerhalb enger Toleranzen bleibt. Bei kontinuierlichen Bearbeitungsläufen von 6–8 Stunden übertrifft die Maßhaltigkeit der präzisionsgefertigten Lochmuster die von Modellen mit integriertem Getriebe.
4-Simultansteuerung auf 4 Achsen und Bearbeitung in einer Aufspannung:
Die Querschiene der W--Achse bietet einen vertikalen Verfahrweg von 2.000 mm, was in Kombination mit dem Verfahrweg der Z--Achse von 1.200 mm einen gesamten vertikalen Arbeitsbereich von 3.200 mm ergibt. Dies ermöglicht die Bearbeitung großer Gehäuse oder Formen über mehrere vertikale Ebenen in einer einzigen Aufspannung, ohne dass das Werkstück neu positioniert werden muss.
Zweischichtige Sicherheit (Softwarebeschränkungen und physischer Schutz):
Jede Achse ist mit softwarebasierten-Verfahrbegrenzungen ausgestattet; Bei Erreichen dieser Grenzwerte bremst das System automatisch ab und stoppt, um Kollisionen zu vermeiden. Auf dem Bedienfeld befindet sich ein Not-Aus-Knopf, der im Notfall eine sofortige Stromunterbrechung ermöglicht.
Schmiersystem
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Anwendung |
Öltyp |
Kapazität |
Spezifikation |
Wechsel-/Nachfüllintervall |
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Spindelgetriebe / Hydrauliksystem |
Hydrauliköl |
30L |
ISO VG32 |
Empfohlen alle 3000 Stunden |
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Kugelumlaufspindeln, Linearführungen, Gleitbahnen |
Führungsöl |
4L |
ISO VG68 |
Nachfüllen basierend auf dem Alarmsignal für niedrigen Ölstand |
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Empfohlene Marken (optional): |
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Spezifikation |
Hülse |
Große Mauer | ||
|
ISO VG32 |
SHELL TELLUS 32 |
L-HM32 Verschleißschutz-Hydrauliköl | ||
|
ISO VG68 |
SHELL TONNA T68 |
L-G68 Führungsbahnöl | ||
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Hinweise: Zentralisiertes automatisches Schmiersystem mit zeitgesteuerter und dosierter Ölversorgung. Ausgestattet mit Sicherheitsalarmen für niedrigen Druck und niedrigen Ölstand. Der erste Ölwechsel für das Getriebe wird nach 500 Stunden empfohlen, danach alle 3000 Stunden. |
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Produktanwendungen
Große Spritzgussformen:B. Automobil-Stoßstangenformen, Armaturenbrettformen, Gehäuseformen für Haushaltsgeräte
Baumaschinenbauteile:B. geschweißte Teile wie Baggerdrehbühnen, Ausleger und Löffelstiel
Drehgestelle für den Schienenverkehr:Drehgestell-Seitenrahmen (lange Gussteile)
Windkraftzentren
FAQ
1. Wie lange dauert die Lieferung der Ausrüstung?
Der Produktionszyklus beträgt ca. 120–150 Tage nach Eingang der Anzahlung. Der Großteil dieser Zeit wird der Alterungsbehandlung des Maschinenbettgusses, dem Schleifen der Führungsbahnen sowie der Montage und Inbetriebnahme der kompletten Maschine gewidmet. Bei Standardkonfigurationen ohne umfangreiche Individualisierung tendiert die Vorlaufzeit eher zum unteren Ende (120 Tage). Der konkrete Liefertermin bedarf der Bestätigung beider Parteien zum Zeitpunkt der Vertragsunterzeichnung.
2. Wie lange ist die Garantiezeit für das Gerät? Wie wird der After-Sales-Support abgewickelt?
Die Gewährleistungsfrist für die gesamte Maschine beträgt 12 Monate ab erfolgreichem Abnahmedatum. Der Hersteller bietet Ersatzteile und Reparaturdienste für Fehlfunktionen an, die durch Qualitätsmängel während der Garantiezeit verursacht werden. Auf eine Serviceanfrage antwortet der Hersteller innerhalb von 24 Stunden telefonisch. Nach Ablauf der Garantiezeit sind kostenpflichtige Services verfügbar, Ersatzteile werden zum Selbstkostenpreis geliefert. Benutzern wird empfohlen, sich für Fernwartungsinspektionen regelmäßig (vierteljährlich) an den Hersteller zu wenden.
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