Punktkontaktbearbeitung bezieht sich auf Bearbeitungsmethoden, bei denen die Oberfläche durch Punktkontakt geformt wird, wie etwa Kugelfräsen und Kugelscheibenschleifen. Die Hauptmerkmale dieser Methode sind: Der Normalenvektor der sphärischen Oberfläche zeigt auf den gesamten Raum und ermöglicht so eine Selbst-Anpassung an den Oberflächennormalenvektor während der Bearbeitung. Im Vergleich zur Linien- und Flächenkontaktbearbeitung ist die Programmierung einfacher, der Rechenaufwand geringer und Interferenzen können vermieden werden, solange der Werkzeugradius kleiner als der minimale Krümmungsradius der Oberfläche ist. Daher ist es für die Bearbeitung beliebig gekrümmter Oberflächen geeignet. Aufgrund der Punktkontaktbildung nähert sich die Schnittgeschwindigkeit am Schneidpunkt jedoch Null, was zu schlechten Schnittbedingungen und einer geringen Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz führt.
Oberflächenkontaktbearbeitung bezieht sich auf Bearbeitungsmethoden, bei denen die Oberfläche durch Oberflächenkontakt geformt wird, wie etwa Schaftfräsen (Schleifen). Die Hauptmerkmale dieser Methode sind: Aufgrund der hohen Schnittgeschwindigkeit am Schnittpunkt und des großen periodischen Vorschubs weist sie eine hohe Bearbeitungseffizienz und Genauigkeit auf. Aufgrund des Einflusses des Umformverfahrens und der Werkzeugform eignet es sich jedoch hauptsächlich für die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen mit relativ flachen konvexen Krümmungsänderungen.
Linienkontaktbearbeitung bezieht sich auf Bearbeitungsmethoden, bei denen der Umformprozess Linienkontakt beinhaltet, wie z. B. zylindrisches Umfangsfräsen, konisches Umfangsfräsen, Kegelfräsen und Bandschleifen. Dieses Verfahren zeichnet sich aus durch: Hohe Schnittgeschwindigkeit am Schnittpunkt, was zu einer hohen Bearbeitungsgenauigkeit führt; und hohe Bearbeitungseffizienz durch Linienkontaktformung. Die Forschung wurde um die Linienkontaktbearbeitung beliebig gekrümmter Oberflächen erweitert.
Der Einsatz von fünf-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen vereinfacht die Werkstückspannung. Während der Bearbeitung sind keine speziellen Vorrichtungen erforderlich, wodurch die Vorrichtungskosten gesenkt, mehrere Spannvorgänge vermieden und die Genauigkeit der Formbearbeitung verbessert werden. Die Fünf--Achsentechnologie reduziert die Anzahl der bei der Formenbearbeitung verwendeten Vorrichtungen. Darüber hinaus machen fünf-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen den Bedarf an vielen Spezialwerkzeugen überflüssig und senken so die Werkzeugkosten. Sie erhöhen außerdem die effektive Schneidkantenlänge des Werkzeugs, reduzieren die Schnittkräfte, verlängern die Werkzeugstandzeit und senken die Kosten.
Der Einsatz von fünf{0}Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen für die Formbearbeitung ermöglicht eine schnelle Fertigstellung, schnellere Lieferung, eine bessere Qualitätssicherung der Formbearbeitung sowie eine einfachere Formbearbeitung und -modifikation. In der klassischen Formenbearbeitung werden in der Regel vertikale Bearbeitungszentren zur Fräsbearbeitung von Werkstücken eingesetzt. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Formenbautechnologie werden jedoch einige Schwächen vertikaler Bearbeitungszentren immer deutlicher. In der modernen Formenbearbeitung kommen üblicherweise Kugelfräser zum Einsatz, die erhebliche Vorteile bieten. Bei Verwendung eines vertikalen Bearbeitungszentrums ist die lineare Geschwindigkeit der Bodenfläche jedoch Null, was zu einer schlechten Oberflächengüte führt. Durch den Einsatz von vier- oder fünf{7}Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen können diese Mängel behoben werden.
