Portaldrehmaschine
Produktdetails
Der GFA-2830T verfügt über eine feste Portalstruktur, während sich der Arbeitstisch entlang der X-Achse bewegt. Die wichtigsten Strukturgussteile bestehen aus hochfestem Gusseisen mit verstärktem Rippendesign und die Gussteile werden vor der Bearbeitung einer Spannungsarmbehandlung unterzogen. Der 2300 × 3000 mm große Tisch bietet eine relativ große Ladefläche, während seine 21-Tonnen-Kapazität ermöglicht, dass schwere Bauteile während der Bearbeitung auf derselben Maschine verbleiben. Für Kunden, die den Begriff verwendenPortaldrehmaschineBei der Suche nach großen Portal--Geräten für die Metallbearbeitung ist diese Maschine eher als CNC-Fräs- und Bearbeitungszentrum als als Drehmaschine zu klassifizieren.
Die Spindel verwendet aRiemenantrieb + ZF-GetriebeAnordnung, mit BT50-Kegel und einem Drehzahlbereich von 20–6000 U/min. Das Nenndrehmoment der Spindel beträgt 786 N·m, maximal 1050 N·m. Diese Konfiguration verleiht der Maschine eine nützliche Kombination aus Spindeldrehzahl und Drehmoment für Fräs-, Bohr-, Bohr- und Gewindeschneidarbeiten an großen Bauteilen.
Die X- und Y-Achsen verwenden Hochleistungs-Rollenführungen der Größe 55-, während die Z-Achse eine T-förmige Stößelstruktur verwendet. Alle drei Achsen werden von Präzisions-Kugelumlaufspindeln angetrieben, wobei Servomotoren und Untersetzungsgetriebe für die erforderliche Vorschubbewegung sorgen. Die Z-Achse ist außerdem mit einem Stickstoff-Ausgleichszylinder ausgestattet, um das Gewicht des Stößels auszugleichen und die Belastung des Übertragungssystems zu verringern.
Produktparameter
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Artikel |
Spezifikation |
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Modell |
GFA-2830T |
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Maschinentyp |
Portalbearbeitungszentrum mit festem Träger und beweglichem Tisch |
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CNC-System |
FANUC 0i-MF PLUS (3B) |
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Arbeitstischgröße |
2300 × 3000 mm |
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Maximale Arbeitstischlast |
21 t |
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T-Schlitzbreite × Teilung |
28 × 200 mm |
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Abstand zwischen Spalten |
2800 mm |
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Spindelnase zum Tisch |
200–1400 mm |
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X-/Y-/Z-Achsenweg |
3200 / 3200 / 1200 mm |
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X/Y/Z-Eilgang |
10 / 10 / 8 m/min |
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Schnittvorschub |
1–6000 mm/min |
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Spindelantrieb |
Riemenantrieb + ZF-Getriebe |
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Spindelkegel |
BT50 |
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Spindelgeschwindigkeitsbereich |
20–6000 U/min |
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Spindelleistung |
15–18,5 kW |
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Spindeldrehmoment |
786/1050 N·m (Nennwert/Maximum) |
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X-Achsenführung |
2 × 55 Hochleistungs-Rollenführungen |
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Y-Achsenführung |
2 × 55 Hochleistungs-Rollenführungen |
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Z-Achsenführung |
T-Typ Ram |
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X/Y/Z-Kugelumlaufspindel |
8020 / 6320 / 5010 |
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X/Y/Z-Positionierungsgenauigkeit |
0,022 / 0,022 / 0,015 mm |
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X/Y/Z-Wiederholgenauigkeit |
0,020 / 0,018 / 0,012 mm |
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Elektrische Anforderungen |
70 kVA |
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Arbeitsluftdruck |
6–8 kg/cm² |
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Ca. Grundfläche |
9.7 × 5.8 × 6.5 m |
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Werkzeugmagazin |
Scheibenmagazin mit 24 Werkzeugen |
Die endgültige Konfiguration und Spezifikationen unterliegen der technischen Vereinbarung.
Produktmerkmale
Festes Portal und beweglicher Tisch
Der Portalrahmen bleibt stationär, während sich der Arbeitstisch entlang der X-Achse bewegt. Diese Konfiguration bietet eine stabile Strukturanordnung für die Bearbeitung großer Werkstücke, ohne dass das Hauptportal bewegt werden muss.
Riemenantrieb + ZF-Getriebe
Anstelle einer direkt-angeschlossenen elektrischen Spindel verwendet der GFA-2830T eine riemengetriebene Spindel in Kombination mit einem ZF-Getriebe. Das Getriebe ist mit a angegebenVerhältnis 1:5,5Dadurch erhält die Spindel einen größeren Arbeitsbereich für unterschiedliche Bearbeitungsbedingungen.
Hochleistungs-Rollenführungen
Es werden sowohl die X- als auch die Y-Achse verwendet2 × 55 Schwerlast-Rollenführungen. Diese Führungsbahnen sind für die Belastungen ausgelegt, die durch den beweglichen Tisch und den Fräskopf bei der Bearbeitung großer Teile entstehen.
T-Typ Z-Achsen-Ram
Die Z-Achse verwendet eine Ram-Struktur vom Typ T-. Die vertikale Bewegung wird durch das Stößelsystem unterstützt, während ein Stickstoffausgleichszylinder dabei hilft, das Gewicht auszugleichen.
Zentralisierte automatische Schmierung
Die Maschine verfügt über eine zentralisierte automatische Schmierung für die Achsführungen, Kugelumlaufspindeln, das Getriebe und andere bewegliche Teile. Das System sorgt für eine zeitgesteuerte und dosierte Schmierung und verfügt über einen Schutz vor geringem Öl- und Druckverlust.
Integrierte Spanabfuhr
Auf beiden Seiten der Maschine sind Spiralspäneförderer installiert. Die Späne werden zum vorderen Kettenförderer transportiert und dann in den Spänewagen entladen, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Spanentfernung während der kontinuierlichen Bearbeitung verringert wird.
Produktvorteile
Die GFA-2830T eignet sich für Situationen, in denen das Werkstück zu groß oder zu schwer für ein herkömmliches vertikales Bearbeitungszentrum ist. Es ist21 Tonnen TischkapazitätDadurch können schwere Teile direkt auf den Arbeitstisch geladen werden, während die X- und Y-Verfahrwege von 3200 mm Platz für die Bearbeitung auf einem relativ großen Arbeitsbereich bieten.
DerBT50-Spindel mit ZF-Getriebeist ein weiteres praktisches Feature. Mit einem Drehzahlbereich von 20–6.000 U/min und einem maximalen Drehmoment von bis zu 1.050 N·m kann die Spindel sowohl für das Fräsen mit relativ hoher-Geschwindigkeit als auch für Bearbeitungen mit niedriger-Geschwindigkeit verwendet werden, bei denen mehr Drehmoment erforderlich ist.
Für Käufer, die aPortaldrehmaschineBei anderen großformatigen CNC-Geräten lohnt es sich, vor der Auswahl der Maschine die tatsächliche Bearbeitungsmethode zu prüfen. Der GFA-2830T ist eher für fräsbasierte Prozesse als für Drehen gedacht und seine Konfiguration umfasst die Funktionen Fräsen, Bohren, Bohren, starres Gewindeschneiden, Reiben und Senken.
Als Teil der Standardkonfiguration verfügt die Maschine außerdem über eine Kombination aus automatischer Schmierung, ölgekühlter Spindel, Werkstückkühlung, Spanabfuhr, vollständigem Blech-schutz und Temperaturregelung für den Schaltschrank.
Produktanwendungen
Die GFA-2830T ist für große Bauteile gedacht, bei denen mehrere Bearbeitungsprozesse auf einer Maschine durchgeführt werden müssen.
Allgemeine Maschinen
Geeignet für Maschinenfüße, Strukturbauteile, Rahmen und große mechanische Teile.
Baumaschinen
Wird für große Halterungen, Rahmen, Gehäuse und andere schwere Strukturbauteile verwendet.
Automobilbau
Geeignet für größere Automobilwerkzeuge, Strukturteile und Produktionsanlagenkomponenten.
Kraft- und Energieausrüstung
Kann zur Bearbeitung von Gerätesockeln, Gehäusen und großen mechanischen Bauteilen verwendet werden.
Formenbau
Geeignet für große Formbasen und andere Formkomponenten, die gefräst, gebohrt oder gebohrt werden müssen.
Schiffbau und Schienenausrüstung
Der große Tisch und die Tragfähigkeit von 21 Tonnen ermöglichen der Maschine die Handhabung langer und schwerer Strukturbauteile, die in Transport- und Schiffsausrüstungen verwendet werden.
Anpassungsoptionen
Die dokumentierte Konfiguration ermöglicht es Kunden, entsprechend ihren Bearbeitungsanforderungen unterschiedliche Maschinenanordnungen auszuwählen.
- Standardfundament
- Versunkenes Fundament
Die Gründungsmethode kann je nach Werkstattlayout und verfügbarem Installationsraum ausgewählt werden.
Die aktuelle Konfiguration umfasst aScheibenmagazin mit 24 Werkzeugen. Weitere Anforderungen an die -Werkzeugaufbewahrung können mit dem Hersteller besprochen werden.
Die aktuelle Konfiguration verwendet a1200 mm Z-Achsenweg, mit einem Spindel-nase-zu-Tischabstand von 200–1400 mm. Andere Anforderungen sollten während der technischen Konfiguration bestätigt werden.
Die ausgewählte Konfiguration umfasst aZF-Getriebe mit einer Übersetzung von 1:5,5.
Das Standard-CNC-System ist FANUC 0i-MF PLUS (3B). Die dokumentierte Komponentenliste spezifiziert außerdem FANUC-Servomotoren und -Antriebe, THK-Linearführungen, THK/DTK-Kugelumlaufspindeln, NSK/NACHI-Lager und elektrische Komponenten von ABB. Entsprechend den Lieferbedingungen und technischen Verbesserungen können gleichwertige Komponenten ausgetauscht werden.
Kundendienst-
Vor der Lieferung muss der Käufer das Fundament gemäß der Fundamentzeichnung des Herstellers fertigstellen. Der Käufer ist für die Fundamentarbeiten, das Entladen, Heben und Positionieren verantwortlich, während der Hersteller technische Unterstützung leistet und Inspektionen, Installation und Inbetriebnahme vor Ort durchführt.
Die größte Hubkomponente beträgt ca30 TonnenDaher muss die Werkstatt geeignete Hebegeräte vorbereiten. Der erforderliche Druckluft-druck beträgt0,6–0,8 MPa, und die Luftzufuhr sollte sauber und trocken sein.
Die Maschine wird in zwei Schritten überprüft. Die Vorabnahme erfolgt im Werk des Herstellers und deckt Aussehen, Blech, Genauigkeit und vereinbarte Bearbeitungsmöglichkeiten ab. Die Endabnahme erfolgt nach der Installation und Inbetriebnahme im Werk des Kunden.
Nach der Installation und Inbetriebnahme bieten die Techniker des Herstellers vor Ort -Schulungen zur Maschinenbedienung und routinemäßigen Wartung an.
Die Garantiezeit beträgt12 Monate ab Endabnahme. Während der Garantiezeit werden herstellungs-- oder konstruktionsbedingte-Fehler unter normalen Betriebsbedingungen gemäß den vereinbarten Bedingungen abgedeckt. Nach Ablauf der Garantiezeit stehen weiterhin technischer Online-Support und technische Beratung zur Verfügung, wobei Ersatzteile zu Vorzugspreisen geliefert werden.
FAQ
1. Welche Spindelkonfiguration verwendet die Maschine?
Die Maschine verwendet aRiemenantrieb + ZF-Getriebe, mit BT50-Spindelkegel und einem Drehzahlbereich von 20–6000 U/min.
2. Wie viel Spindeldrehmoment steht zur Verfügung?
Die Spindel sorgt dafür786 Nm Nenndrehmoment und 1050 Nm maximales Drehmoment.
3. Welche CNC-Steuerung wird verwendet?
Die Maschine ist mit einem ausgestattetFANUC 0i-MF PLUS (3B)CNC-System. Das System unterstützt Funktionen wie starres Gewindeschneiden, lineare/zirkuläre/helikale Interpolation, Werkzeugkompensation, DNC-Bearbeitung und Ethernet-Datenübertragung.
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